Техническая спецификация на водопроводные трубы. Порядок корректировки контрольного времени испытания на стойкость при постоянном внутреннем давлении образцов, нагружаемых от одного источника давления

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Трубы напорные из полиэтилена

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 1 ноября 2001 г.)

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Республика Узбекистан	Узгосстандарт

3 В настоящем стандарте учтены требования международного стандарта ИСО 4427-96 «Трубы полиэтиленовые для водоснабжения. Технические условия» в части таблиц 3-8, пунктов 4.1, 4.2 (первый абзац), 6.2

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 23 марта 2002 г. № 112-ст межгосударственный стандарт введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.

1 Область применения2 3 Определения3 4 Основные параметры и размеры4 5 Технические требования6 6 Требования безопасности8 7 Правила приемки8 8 Методы испытаний9 9 Транспортирование и хранение10 10 Гарантии изготовителя11 Приложение Б Расчетная масса 1 м труб11 Приложение В Коды ОКП12 Приложение Г Свойства материала труб и полос14 Приложение Д Соответствие обозначения марок полиэтилена, применяемого для изготовления труб, по нормативным документам наименованию полиэтилена по настоящему стандарту15 Приложение Е Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида15 Приложение Ж Библиография15

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА

Технические условия

Polyethylene pressure pipes. Specifications

Дата введения 2003-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из полиэтилена, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, при температуре от 0 до 40 ??С, а также другие жидкие и газообразные вещества (приложение А).

Стандарт не распространяется на трубы для проведения электромонтажных работ и транспортирования горючих газов, предназначенных в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.

Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охраны окружающей среды, изложены в 5.1 и 5.2, таблица 5.

Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.121-83 Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

(ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

Маркировка грузов

ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для разных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16337-77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия

ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия

Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении

Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

Полиолефины. Метод определения сажи

Полиэтилен. Метод определения содержания летучих веществ

ГОСТ 26653-90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования

Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева

ГОСТ 29325-92 (ИСО 3126-74) Трубы из пластмасс. Определение размеров

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 средний наружный диаметр dср (мм): Частное от деления измеренного значения наружного периметра трубы на значение?? = 3,142, округленное в большую сторону до 0,1 мм.

3.2 номинальный наружный диаметр d (мм): Условное обозначение размера, соответствующее минимальному среднему наружному диаметру.

3.3 номинальная толщина стенки е (мм): Условное обозначение размера, соответствующее минимальной допустимой толщине стенки трубы, рассчитываемой по следующей формуле и округляемой в большую сторону до 0,1 мм:

где d - номинальный наружный диаметр трубы, мм;

S - серия трубы.

3.4 серия труб S: Нормированное значение, определяемое по формуле:

где?? - допускаемое напряжение в стенке трубы, равное MRS/C, МПа:

MRS - минимальная длительная прочность, МПа,

С - коэффициент запаса прочности, равный 1,25 для воды;

МОР - максимальное рабочее давление, МПа.

3.5 минимальная длительная прочность MRS (МПа): Напряжение, определяющее свойства материала, применяемого для изготовления труб, полученное путем экстраполяции на срок службы 50 лет при температуре 20 ??С данных испытаний труб на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению с нижним доверительным интервалом 97,5 % и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 по ГОСТ 8032.

3.6 коэффициент запаса прочности С: Коэффициент, равный для водопроводных труб 1,25.

3.7 стандартное размерное отношение SDR: Отношение номинального наружного диаметра трубы d к номинальной толщине стенки е. Соотношение между SDR и S определяют по следующей формуле:

SDR = 2S + 1,(3)

где S - серия трубы.

3.8 коэффициент снижения давления Q Коэффициент снижения максимального рабочего давления МОР в зависимости от температуры транспортируемой воды, выбираемый в соответствии с приложением А.

3.9 максимальное рабочее давление МОР (МПа): Максимальное давление воды в трубопроводе, рассчитываемое по формуле:

где MRS - минимальная длительная прочность, МПа;

С - коэффициент запаса прочности;

SDR - стандартное размерное отношение;

Сt - коэффициент снижения давления в зависимости от температуры.

4 Основные параметры и размеры

4.1 Размеры труб в зависимости от полиэтилена, применяемого для изготовления труб, указаны в таблицах 1-4.

4.2 Трубы изготовляют в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а трубы диаметром 180 мм и более - только в прямых отрезках. Длина труб в прямых отрезках должна быть от 5 до 24 м кратностью 0,25 м, предельное отклонение длины от номинальной - плюс 1 %. Допускается в партии труб в отрезках наличие труб длиной менее 5 м, но не менее 3 м в количестве до 5 % от общей длины.

Таблица 1 - Размеры труб из полиэтилена ПЭ 32

В миллиметрах

Средний наружный диаметр
	Толщина стенки
	пред. откл.		пред. откл.		пред. откл.		пред. откл.		пред. откл.

Таблица 2 - Размеры и максимальные рабочие давления труб из полиэтилена ПЭ 63

В миллиметрах

Средний наружный диаметр					Овальность после экструзии, не более
	Максимальное рабочее давление воды при 20 ??С, МПа
	Толщина стенки
	пред. откл.		пред. откл.		пред. откл.		пред. откл.		пред. откл.
* Трубы относят к соответствующему размерному ряду SDR (S) условно, т.к. минимальная толщина стенки труб 2,0 мм установлена, исходя из условий сварки труб.

ГОСТ 18599-2001

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА

Технические условия

(ISO 4427-1:2007, NEQ)

(ISO 4427-2:2007, NEQ)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 1 ноября 2001 г.)

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Республика Узбекистан	Узгосстандарт

3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ISO 4427-1:2007 Plastics piping systems - Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply - Part 1: General (Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из полиэтилена для водоснабжения. Часть 1. Общие положения) и ISO 4427-2:2007 Plastics piping systems - Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply - Part 2: Pipes (Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из полиэтилена для водоснабжения. Часть 2: Трубы).

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ).

(Новая редакция, Изм. № 2).

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 23 марта 2002 г. № 112-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18599-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.

6 ИЗДАНИЕ (октябрь 2003 г.) с Поправкой (ИУС 12-2002)

Дата введения 2003-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из полиэтилена, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, при рабочей температуре от 0 °С до 40 °С (стандартная температура 20 °С) и номинальном давлении до 2,5 МПа (25 бар), а также другие жидкие и газообразные вещества (приложение ).

Стандарт не распространяется на трубы для проведения электромонтажных работ и транспортирования горючих газов, предназначенных в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.

Стандарт распространяется на напорные трубы трех типов:

d n), в том числе с маркировочными полосами;

Трубы из полиэтилена с соэкструзионными слоями на наружной и/или внутренней поверхностях трубы (номинальным наружным диаметром d n), где все слои имеют одинаковый уровень минимальной длительной прочности (MRS) в соответствии с (приложение );

Трубы из полиэтилена (номинальным наружным диаметром d n) с дополнительной защитной оболочкой из термопласта на наружной поверхности трубы в соответствии с (приложение ).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2 Нормативные ссылки

Примечание - Соотношение между серией трубы S и стандартным размерным отношением SDR определяется следующей формулой (см. ГОСТ ИСО 4065)

3.13 стандартное размерное отношение; SDR: Отношение номинального наружного диаметра d n трубы к ее номинальной толщине стенки е n .

3.14 номинальное давление; PN: Численное обозначение, относящееся к механическим свойствам элементов трубопровода, используемое для ссылок.

Примечание - Для пластмассовых трубопроводов, транспортирующих воду, номинальное давление соответствует постоянному максимальному рабочему давлению, выраженному в 10 5 Па (бар), создаваемому водой при 20 °С, с учетом минимального коэффициента запаса прочности.

3.15 максимальное рабочее давление; МОР, 10 5 Па (бар): Максимальное давление среды в трубопроводе, которое допускается при постоянной эксплуатации. МОР учитывает физические и механические характеристики элементов трубопровода.

Примечания

1 МОР вычисляют по формуле

2 10 5 Па = 0,1 МПа = 1 бар.

3.16 нижний доверительный предел прогнозируемой гидростатической прочности σ LPL , МПа: Величина, с размерностью напряжения, определяющая свойства материала, представляющая собой 97,5 %-ный нижний доверительный предел прогнозируемой длительной гидростатической прочности при 20 °С на 50 лет при внутреннем давлении воды.

3.17 минимальная длительная прочность; MRS, МПа: Значение нижнего доверительного предела прогнозируемой гидростатической прочности σ LPL , округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 или ряда R20 по ГОСТ 8032 в зависимости от значения σ LPL (см. ГОСТ ИСО 12162).

3.18 расчетное напряжение σ S , МПа: Допускаемое напряжение для данного применения, полученное делением MRS на коэффициент С и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R20, т.е.

3.19 коэффициент запаса прочности С : Общий коэффициент со значением больше 1, который учитывает условия эксплуатации, в том числе и свойства элементов трубопровода, не учтенные при определении нижнего доверительного предела. Коэффициент С для водопроводных труб равен 1,25.

3.20 композиция: Гомогенная гранулированная смесь базового полимера (ПЭ), включающая в себя добавки (антиоксиданты, пигменты, стабилизаторы и др.), вводимые на стадии производства композиции, в концентрациях, необходимых для обеспечения изготовления и использования труб, соответствующих требованиям настоящего стандарта.

Раздел 3 (Новая редакция, Изм. № 2).

4 Основные параметры и размеры

4.1 Размеры труб из композиций полиэтилена ПЭ 32 приведены в таблице , из композиций полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100 - в таблицах и .

(Новая редакция, Изм. № 2).

4.2 Трубы изготовляют в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а трубы диаметром 180 мм и более - только в прямых отрезках. Длина труб в прямых отрезках должна быть от 5 до 24 м кратностью 0,25 м, предельное отклонение длины от номинальной - ±1 %. Допускается в партии труб в отрезках наличие труб длиной менее 5 м, но не менее 3 м в количестве до 5 % от общей длины.

*** Соответствует ГОСТ ИСО 11922-1 , квалитет N, определяет изготовитель после экструзии.

Примечание - Размеры, взятые в скобки, - нерекомендуемые.

Процесс производства, свойства и размеры полиэтиленовых труб (ПНД) регламентируются специальным документом: ГОСТ 18599-2001. Материал изготовления труб ПНД 110 – полиэтилен, относящийся к особому виду пластичных полимеров. Отличительная черта материала состоит в том, что для изготовления этого вида инструмента требуется пластик, полученный при обработке этилена именно под низким давлением. Для поддержания давления при производстве полиэтилена используются специальные камеры, способные создавать давление уровнем до 20 атмосфер. Для создания качественного материала для трубы ПНД технической по ГОСТ важна и температура, ее требуемый уровень – около 150 градусов по Цельсию.

Особенности трубы ПНД по ГОСТ

Труба ПНД ГОСТсогласно установленному законодательство м регламенту изготавливается по двум технологиям, описываемым в нормативном акте. Первая технология – это экструзия, вторая – литье в форму. В первом случае изделие выдавливается из экструдера, это позволяет получить трубчатую структуру готовой формы. Нагретый полимер выталкивается шнековым прессом. Во втором случае трубаформируется путем вращения литейной формы. Центробежная сила вынуждает вливаемый расплавленные полимер налипать на стенки емкости для литья. Эта технология дает возможность задавать более точные габариты для готового изделия, минимизируя также отклонения от овальной формы. Однако процесс экструзии с точки зрения производства труб ПНД 110 ГОСТ более простой, хоть он и не позволяет достигать высокой точности.

ГОСТ 18599-2001 освещает характеристики, которым должен соответствовать готовый продукт – труба ПНД техническая. К ним относятся:

• противостояние давлению изнутри на уровне до 50 атмосфер максимум;
• поддержание инертности относительно контакта с водой, это качество сохранит чистоту жидкости при ее транспортировке по трубам;
• стойкость к высоким температурам, при нагревании изделие может прибавить до 3% своих габаритов, но не более, это максимальное допустимое значение для качественного инструмента;
• общий вес трубы не должен превышать 900 кг на кубический метр.

Применение трубы ПНД по ГОСТ

Основные области применения трубы ПНД технической по ГОСТтакже регламентируются законодательство м:

• строительство водопровода (транспортировка питьевой воды);
• возведение технического трубопровода (холодная вода);
• транспортировка жидкостей любого назначения с температурой от 0 до 40 градусов по Цельсию, инертных к полиэтилену;
• транспортировка газообразных сред любого назначения в том же температурном диапазоне также с учетом инертности относительно полиэтилена.

В названных областях средний срок службы определяется 50-60 годами. Не рекомендуется применять такой вид инструмента в качестве коробов, например, для электросети. Не следует использовать их и для транспортировки горючих газов при прокладке трубопроводов для этой цели.

Параметры труб ПНД 110 также определяются ГОСТом. Закон указывает допустимую толщину стенки трубы и ее диаметр. Толщина стенки варьируется от 2 мм до 7 см в зависимости от назначения и соотносится с диаметром. По диаметру закон выделяет 34 разновидности, каждая из которых может производиться с разной толщиной стенки. Ассортимент инструмента также регулируется категорией прочности, трубы ПНД технические ГОСТ разделяются на три группы относительно сопротивляемости внутреннему давлению. В первую группу входят трубы, способные выдерживать давление до 3,2 МПа, во вторую – те, что способны выдержать до 10 МПа. К третьей группе относится сверхпрочный инструмент. Толщина стенки для предельных нагрузок может достигать порядка 7 см, а линейка диаметра может быть разной, в пределах от 32 мм до 1 метра.

Транспортировка и хранение

Способы
соединения

Обязательно обустройство защитного песчаного основания и защитного слоя песка. При невозможности соблюдения данных условий, а также для бестраншейных технологий строительства и реконструкции напорных систем рекомендуется применять защищенные многослойные трубы МУЛЬТИПАЙП и ПРОТЕКТ .

Сварка встык (ГОСТ Р 55276)

Шаг 1 /6

Площадка расчищается от мусора и защищается от осадков (устанавливается палатка).

Концы труб, устанавливаемые в центратор, очищаются от грязи, трубы выставляются по оси и закрепляются в сварочном аппарате.

В аппарат устанавливается торцеватель, соприкасающиеся поверхности труб обрабатываются, торцеватель убирается и производится регулировка смещения кромок труб (норма - меньше 10% толщины стенки).

Устанавливается нагреватель, трубы сводятся и оплавляются, нагреватель удаляется.

Торцы труб сводятся и выдерживаются под давлением до охлаждения.

Сварка завершена.

Сварка деталями с закладными нагревателями

Шаг 1 /8

Подготовка к монтажу. Площадка освобождается от мусора и защищается от осадков (устанавливается палатка). Трубы отрезаются под прямым углом.

Трубы устанавливаются встык. Трубы фиксируются с помощью позиционера или подручных средств. Ставится метка.

С помощью зачистного инструмента с трубы удаляется оксидный слой, соприкасающиеся поверхности трубы и соединительной детали (фитинга) обезжириваются.

Метка возобновляется

Трубы устанавливаются внутрь детали (фитинга) по меткам. Соединение фиксируется с помощью позиционера или подручных средств. Подключается сварочный аппарат.

Параметры сварки вводятся в аппарат с помощью сканера штрих-кодов или вручную. Сварка происходит в автоматическом режиме.

Соединение выдерживается требуемое для охлаждения время.

Сварка завершена

Разборное фланцевое соединение

Шаг 1 /3

Соединение собирается, при этом между сопрягаемыми поверхностями устанавливается прокладка.

Таблица 2 - Средний наружный диаметр и овальность труб из полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100 Б миллиметрах

Наружный диаметр Овальность после экструзии, не более номинальный предельное отклонение среднего наружного диаметра

(Продолжение см. с. 54)

Страница3

(Продолжение изменения № } к ГОСТ 18599-2001)

Таблица 3 - Толщина стенок и номинальные давления труб из полиэтилена ПЭ 63. ПЭ 80. ПЭ 100 В миллиметрах

Наименование полиэтилена Номинальное давление. 10" Па (бар) Номиналь Толщина стенки ный наруж ный диаметр

(Продолжение с.и. с. 55)

Страница4

(Продолжение изменения № 1 к ГОСТ 18599-2001)

Продолжение таблицы 3

Нанмеиокшне полиэтилена Номинальное давление. 10"Па (бар) Номиналь Толщина стснки ный наруж ный диаметр 0. sn>.f, 1

(Продолжение см. с. 56)

Страница5

(Продолжение изменения Л& 1 к ГОСТ 18599-2001)

Продолжение таблицы.?

Наименование полиэтилена Номинальное давление. 10’ 11а (бар) Номинальны»: наружны» лиамстр Толщина стенки

(Продолжение см. с. 57)

Страница6

(Продолжение изменения № / к ГОСТ 18549 - 200])

Окончание таблицы 3

Наичепование полиэтилена Номинальное дашкнне. 10" Па (бар) Hovmia ты1ым наружным диаметр Толшина стенки * Минимальная толщина стенки труб округлена до ближайшего значения 2,0; 2.3 и 3.0 мм. N римечание - Номинальные давления PN. указанные в скобках, выбраны из ряда R40 по ГОСТ 8032 .

Пункт 4.3. Примеры условных обозначений. Заменить значение: 17 на 17,6 (2 раза).

Пункт 5.2. Таблица 5. Графа «Значение показателя для труб из». Для показателя I исключить слова: «Трубы из Г1Э 32 изготовляют только черного нвета»;

показатели 2, 5 изложить в новой редакции; примечание исключить:

показателя					испытания
2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее			Окончание показателя Значение показателя для труб из полиэтилена испытании 5 Стойкость при ПОСТОЯННОМ внутреннем да ачен и и при 80’С при хрупком разрушении для ПЭ 63, пэ 80. ПЭ 100, ч. не менсс начальном напряжении к стенке трубы 2.0 МПа 165 При начальном напряжении В сгснкс трубы 3,5 МПа 165 При начальном напряжении к стенке трубы 4,5 МПа 165 При начальном напряжении в стенке трубы 5,4 МПа 165 Полпункт 5.3.1. Первый абзац изложить в новой релакции: «Маркировку наносят на поверхность трубы методом термотиснс-ния, методом термотиснсния с окрашиванием наносимого тиснения, методом цветной печати или другим способом, не ухудшающим качество трубы, с интервалом не более I м. Маркировка должна включать последовательно: наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак, условное обозначение трубы без слова «труба», месяц и год изготовления. В маркировку допускается включать другую информацию, например, номер партии»; второй абзац. Заменить значения: «10 и 12 мм» на «10, 12 и 16 мм»; третий абзац. Заменить слово и значение: «клеймения» на «тиснения»; 6 мм на 6,8 мм (2 раза). Пункт 7.1. Первый абзац. Исключить снова: вили партии*». Пункт 7.2. Первый абзац изложить в новой редакции: «Для определения соответствия качества труб показателям, указанным в таблице 7, проводят приемосдаточные и периодические испытания»; дополнить абзацем (после третьего): «Для проведения испытаний труб (кроме приемосдаточных) выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: группа I - 63 мм и менее, группа 2 - от 75 до 225 мм включ., группа 3 - от 250 до 630 мм в ключ., группа 4-710 мм и более. Результаты испытаний распространяются на всю группу диаметров с любым стандартным размерным отношением SDR*; таблицу 7 изложить в новой редакции: (Продолжение см. с. 60) Страница9 (Продолжение изменения Mb Ik ГОСТ 1X599-2001) Таблица 7 Наименование показателя Частота контроля 1 Внешний вид поверхности 2 Размеры 3 Относительное удлинение при разрыве 4 Изменение длины труб после прогрева 5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (20 “С - 100 ч) 6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 "С - 165 ч) 7 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (SOX" - 1000ч) На каждой партии На каждой партии На каждой партии 1 раз в 6 мсс па одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года 1 раз в 3 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года 1 раз в 3 мсс на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года 1 раз в 12 мсс на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 3 года 5 проб 5 проб 3 пробы 3 пробы 3 пробы 1 проба* * В случае разногласий по показателю 7 от партии отбирают две пробы. Примечание - Испытания но показателям 4 - 7 проводят на каждой марке сырья. Пункт 7.4 дополнить абзацем: «При этом но показателю «стойкость при постоянном внутреннем давлении (SO X" - 165 ч)* для полиэтилена ПЭ63, ПЭ 80, ПЭ 100 в случае пластического разрушения до истечения 165 ч испытания проводят, выбирая любое более низкое начальное напряжение и стенке трубы в соответствии с таблицей 5а. При получении неудовлетворительного результата при выбранном напряжении испытание проводят вновь, выбирая другое более низкое начальное напряжение до получения удовлетворительного результата. В случае несоответствия груб минимальному начальному напряжению в стенке трубы партию труб бракуют. За удовлетворительный результат испытания принимают соответствие труб любому начальному напряжению в стенке трубы по таблице 5а. (Продолжение см. с. 61) Страница10 (Продолжение и те нения № 1 к ГОСТ 18599-2001) В случае получения хрупкого разрушения по любому из требований таблицы 5а испытание считают неудовлетворительным, а партию труб бракуют». 11ункт 8.4.11срвый абзац изложить в новой редакции: «Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на образцах-лопатках, при этом тол шин а образца должна быть равна толщине стенки трубы, а за результат испытания принимают минимальное значение из пяти определений, округленное до двух значащих цифр. Из проб, отобранных но 7.2, изготовляют пять образцов-лопаток, примем из каждой пробы изготовляют один образец»; таблица S. Графу «Способ изготовления» для типа образца-лопатки 1 дополнить словами: «или механическая обработка по ГОСТ 26277 ». Приложение Б. Пункт Б.1. Первый абзац. Заменить слова: «в таблице Б.1* на «в таблицах Б.1 и Б.2*; таблицу Ь.1 изложить в новой редакции; дополнить таблицей - Ь.2: Таблица Б.1 - Расчетная масса 1 м труб из иолштилсна IIЭ 32 Номинальный наружный диаметр, мм Расчетная масса 1 м труб, кг SDR 21 .S’ К) (Продолжение см. с. 62) Страница11 (Продолжение изменения Ms I к ГОСТ 18599-2001) Т а 6 л и и а Б.2 - Расчетная масса I м труб из полиэтилена ПЭ 63, Г1Э 80. Г1Э I (К) Номинальный Расчетная масса 1 м труб, кг наружный Лнямстр, мм (Продолжение см. с. 63) Страница12 (Продолжение изменения М> 1 к ГОСТ 18599-2001) Окончание таблицы Ь.2 Номинальный Расчетная масса 1 м труб, кт наружный диаметр, мм приложение Ь дополнить примечанием: «П р и м с ч а н и с - Масса 1 м труб рассчитана при средней плотности полиэтилена 950 кг/м 3 с учетом половины основных допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр. При изготовлении труб из полиэтилена плотностью р. отличающейся от 950 кг/м 3 , данные таблицы умножают на коэффициент К = р/950». (Продолжение см. с. Ь4) Страница13 Приложение В. Таблицы В.2- В.4 изложить в новой редакции: Таблица В.2 Коды ОКИ дни груб из полиэтилена ПЭ 63 Страница14 (Продолжение изменения.М> 1 к /ОСТ 18599-2001) Коди ОКИ."ши ф>6из гюлюгилеш ПЭ63 SDR 13.6 .У 6.3 (Продолжение см. с. 66) Страница15 Т а б л и ц а В.З Страница17 Коды ОКП ап я груб из иш юти лена ПЭ 80 Г а блиц а В.4 Колы OKI1 для труб из полиэтилена ПЭ 1СИ> Обозначение марок полиэтилена по леиствуюшим норматнbi 1Ым документам на полиэтилен РЕ4РР-25В, PE6GP-26B |3| ПЭ80Б-275, ПЭ80Б-286 |4) F 3802В |5| Приложение П. Пункт Е.2 изложить к новой редакции: «Е.2 Контрольные образцы внешнего вила поверхности трубы оформляют на один типовой представитель от каждой группы труб по диаметрам в соответствии с 7.2 настоящего стандарта и распространяют на трубы всех стандартных размерных отношений*; пункт Е.З. Последний абзац после слов «за данной продукцией,» дополнить словами: «или любой испытательной лабораторией (центром), аккредитованной в области испытаний труб и соединительных деталей из пластмасс.».