Главная » Рубашки » Гост 1628 78 прутки бронзовые технические условия. Технические условия

Гост 1628 78 прутки бронзовые технические условия. Технические условия

ГОСТ 1628-78

Государственный стандарт

Союза ССР

ПРУТКИ БРОНЗОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

УДК 669.35.6-442:006.354 Группа B55

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРУТКИ БРОНЗОВЫЕ. Технические условия.
Bronze rods. Specifications.

ГОСТ 1628-78

ОКП 18 4670

Срок действия с 01.01.80 до 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на тянутые (круглые, квадратные и шестигранные), прессованные (круглые) и горяче-катаные (круглые) прутки из безоловянных бронз, применяемые в различных отраслях промышленности.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры круглых, квадратных и шестигранных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1—4.

Таблица 1

Круглые тянутые прутки
мм

Диаметр прутка

Диаметр прутка

Точности изготовления

повышенной

нормальной

повышенной

нормальной

5,0
5,5
6,0

Таблица 2

Квадратные и шестигранные тянутые прутки
мм

Диаметр вписаной окружности

Диаметр вписаной окружности

Предельное отклонение по диаметру вписанной окружности прутка, точности изготовления

повышенной

нормальной

повышенной

нормальной

5,0
5,5
6,0

Примечание. Прутки квадратные и шестигранные из бронзы маркл БрАМц9—2 изготовляются размерами 14—36 мм.

Таблица 3

Круглые прессованные прутки
мм

Диаметр прутка

Предельное отклонение по диаметру прутка, точности изготовления

Диаметр прутка

Предельное отклонение по диаметру прутка, точности изготовления

повышенной

нормальной

повышенной

нормальной

Примечания:
1. Прутки повышенной точности изготовляют:
-из бронзы марки БрАМц9—2................ диаметром от 25 до 120 мм включ.;
-из бронзы марки БрАЖ9—4...................диаметром от 16 до 50 мм включ.;
-из бронзы марки БрАЖН10—4—4.........диаметром от 20 до 160 мм включ.;
-из бронзы марки БрАШМц10―3—1,5....диаметром от 16 до 50 мм включ.;
-из бронзы марки БрКМцЗ—1.................диаметром от 30 до 120 мм включ.
1а. Прутки высокой точности изготовляют:
-из бронзы марки БРАЖ9—4...................диаметром от 16,0 до 30,0 мм;
-из бронзы марки БРАЖМц10—3—1,5.....диаметром от 16,0 до 18,0 мм.
2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прутки диаметром 130—140 мм с предельным отклонением по диаметру минус 3,0 мм и диаметром 150—160 мм с предельным отклонением минус 3,5 мм.

Таблица 4

Круглые катаные прутки
мм

Диаметр прутка

Предельное отклонение по диаметру прутка

Диаметр прутка

Предельное отклонение по диаметру прутка

Теоретическая масса 1 м прутка указана в рекомендуемом приложении 1.

Примечание. За размер прутков квадратного и шестигранного сечения принимается диаметр вписанной окружности, то есть расстояние между параллельными гранями прутка.

1.2. По длине прутки изготовляют:

а) немерной длины:
-длиной от 2 до 5 м — для прутков диаметром от 5 до 40 мм,
-длиной от 1 до 4 м — для прутков диаметром св. 40 до 80 мм,
-длиной от 1 до 3 м — для прутков диаметром св. 80 до 120 мм,
-длиной от 0,5 до 2 м — для прутков диаметром св. 120 мм;

б) мерной длины — в пределах немерной длины с предельными отклонениями;
+ 10 мм — для тянутых прутков всех размеров;
+ 15 мм — для прессованных и горячекатаных прутков размером до 50 мм;
+ 20 мм — для прессованных и горячекатаных прутков размером свыше 50 мм.

Прессованные прутки мерной длины изготовляют по требованию потребителя;

в) кратной мерной длины — в пределах немерной с припуском 5 мм на один рез и с общим допуском по длине в соответствии с подпунктом б.

Предельные отклонения по длине мерных прессованных прутков повышенной точности диаметром до 80 мм должны быть + 10 мм, диаметром свыше 80 мм — +15 мм.

По требованию потребителя тянутые прутки должны изготовлять с предельным отклонением по длине +6 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.3. В партии прутков немерной длины, допускаются укороченные прутки в количестве не более 10 % от массы партии: длиной не менее 1 м — для прутков диаметром до 40 мм; длиной не менее 0,5 м — для прутков диаметром св. 40 мм.

1.4. Тянутые прутки диаметром менее 14 мм допускается сматывать в бухты. Длина прутков должна быть не менее 3 м.

Примечание. По требованию потребителя прутки диаметром 14 мм и более допускается сматывать в бухты.

Условные обозначения проставляются по следующей схеме:

Условное обозначение прутков проставляется по схеме: Пруток X Способ изготовления

. . .

. . .

. . .

ГОСТ

1628-78

Форма сечения

Точность изготовления

Состояние

Размеры сечения

Длина

Марка сплава

Особые условия

Обозначение стандарта

при следующих сокращениях:

Способ изготовления:

прессованные ―П

катаные ―Г

холоднодеформируемые ―Д

Форма сечения:

круглые ―КР

квадратные―КВ

шестигранные―ШГ

Точность изготовления:

нормальная―Н

повышенная―П

высокая―В

Состояние:

полутвердое―П

твердое―Т

немерная―НД

кратная мерной―КД

мерная―МД

в бухтах―БТ

Особые условия:

мерная повышенной точности по длине―МП

для обработки на автоматах―АВ

Примечание. Знак «X» ставят вместо отсутствующих данных, кроме обозначения особых условий.

Примеры условного обозначения:

Пруток тянутый, круглый повышенной точности изготовления, полутвердый, диаметром 12,0 мм, немерной длины, из сплава марки БрАМц9—2, для обработки на автоматах:

Пруток ДКРПП 12,0 НД БрАМц9—2 АВ ГОСТ 1628—78

То же, тянутый, квадратный, нормальной точности изготовления, твердый, размером, 20,0 мм, длины, кратной 3 м, из сплава марки БрКМцЗ—1:

Пруток ДКВНТ 20,0 КДЗ БрКМцЗ—1 ГОСТ 1628—78

То же, прессованный, круглый, высокой точности изготовления, диаметром 18,0 мм, мерной длины 2 м, из сплава марки БрАЖ9—4, повышенной точности по длине:

Пруток ПКРВХ 18,0 X 2000 БрАЖ9—4 МП ГОСТ 1628—78

То же, горячекатаный, круглый диаметром 50,0 мм, мерной длины 2,5 м, из сплава марки БрКМцЗ—1:

Пруток ГКРХХ 50 X 2500 БрКМцЗ—1 ГОСТ 1628—78

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Вид прутков и способ изготовления указаны в табл. 5.

Примечания:
1. В бронзе марки БрКМцЗ—1 по согласованию изготовителя с потребителем допускается: уменьшение содержания железа до 0,08 %; увеличение содержания железа до 1,5—2,01% (за счет уменьшения меди).
2. В бронзе марки БрАМц9—2 по требованию потребителя допускается ограниченное содержание алюминия в пределах 8—9,2 %

2.1.1. Прутки изготовляют из бронзы марок БрАМц9—2, БрАЖМц10—3—1,5, БрАЖН10—4—4, БрАЖ9—4, БрКМцЗ—1 и БрКН1 — 3 с химическим составом по ГОСТ 18175—78.

(Введен дополнительно, Изм. №2).

Таблица 5

(Измененная редакция, Изм. № 2)

2.2. Поверхность прутков должна быть чистой, без дефектов и загрязнений, затрудняющих осмотр.

На поверхности прутков допускаются малозначительные плены, раковины, трещины, вмятины, задиры, царапины, чешуйчатость, пузыри и окалина глубиной не более предельного отклонения по диаметру. Допускаются следы технологической смазки, а также цвета побежалости после низкотемпературного отжига тянутых прутков.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Механические свойства прутков должны соответствовать указанным в табл. 6.

Удельное электрическое сопротивление прутков приведено в справочном приложении 3.

2.4. У тянутых прутков из бронзы марки БрКМцЗ—1 должны быть сняты внутренние напряжения.

2.5. В прутках не должно быть неметаллических включений, расслоений, пустот и прессутяжин.

2.6. Прутки должны быть выправлены. Местная кривизна прутков на 1 м длины не должны превышать величин, указанных в табл. 7.

Таблица 6

Марка боонзы

Способ изготовления прутков

Диаметры прутков, мм

Временное сопротивление разрыву σ в , МПа (кгс/мм 2 ) , не менее

Относительное удлинение, % , не менее

Твердость по Брипеллю НВ

Тянутые (полутвердые)

Не менее 115 Не менее 115

Прессованные

Не менее 95
Не менее 95

Прессованные

БрАЖМц
10—3—1,5

Прессованные

БрАЖН10—4—4

Прессованные

БрКМцЗ— 1

Тянутые (твердые)

Прессованные

Прессованные

Примечания:
1. Твеодость по Бринеллю прутков из сплава марки БрКМцЗ—1 приведена в справочном приложении 2.
2. По требованию потребителя прутки из бронзы марки БрАЖМц10―3—1,5 изготовляются с твердостью НВ 130—170 и временным сопротивлением разрыву не менее 540(55) МПа (кгс/мм 2 ).
3. Для прутков марки БрАМц9—2 с ограниченным содержанием алюминия временное сопротивление разрыву должно быть: тянутых — не менее 510 МПа (52 кгс/мм 2 ), прессованных — диаметром 25—45 мм — не менее 470 МПа (48 кгс/мм 2 ), диаметром 48—120 мм — не менее 450 МПа (46 кгс/мм 2 ).
4. При контроле механических свойств определяют или временное сопротивление и относительное удлинение, или твердость.
По требованию потребителя определяют временное сопротивление, относительное удлинение и твердость.
5. По требованию потребителя прутки марки БрАЖН10—3—1,5 иготовляют с относительным удлинением не менее 14 %.
6. По требованию потребителя тянутые твердые прутки марки БрКМцЗ—1 диаметрами от 5 до 12 мм изготовляют с временным сопротивлением разрыву не менее 540 МПа (55 кгс/мм 2 ).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

Таблица 7
мм

Общая кривизна прутка не должна превышать произведения местной кривизны на 1 м длины на длину прутка в метрах.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. Прутки должны быть ровно обрезаны с торцов и не должны иметь значительных заусенцев.

Косина реза не должна выводить прутки за половину предельных отклонений по длине.

Допускается изготовлять прутки диаметром 40 мм и менее с обрубленными концами. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прутки диаметром 80 мм и менее с обрубленными концами. Косина реза при этом не оговаривается.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.8. Отклонения от формы поперечного сечения (овальность, ромбичность, огранка) допускаются в пределах допусков по размерам.

По требованию потребителя тянутые прутки должны изготовлять с отклонениями от формы поперечного сечения в пределах половины допусков по размерам.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.9. Скручивание квадратных шестигранных тянутых прутков, намотанных в бухты, не должно превышать величин, указанных на чертеже и в табл. 8.

Таблица 8
мм

Суммарное скручивание прутка не должно превышать произведения величины допускаемого скручивания 1 м на длину прутка в метрах.

2.10. Радиус закругления продольных ребер тянутых прутков квадратного и шестигранного сечения не должен превышать: 0,5 мм — для размеров до 25 мм включ.; 1,0 мм — для размеров свыше 25 мм.

2.11. Тянутые прутки из бронзы марки БрКМцЗ—1 должны выдерживать при комнатной температуре испытание на изгиб без появления следов надрыва и отслоений.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одного способа изготовления, одной точности изготовления, одного состояния материала, одного размера и профиля, одной марки бронзы и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
-товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
-условное обозначение прутка;
-результаты испытаний (по требованию потребителя);
-номер партии;
-массу партии.

Масса партии должна быть не более 3000 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Контролю размеров подвергают 10 % прутков партии. Для контроля внешнего вида прутков от партии отбирают прутки (пучки, бухты) «вслепую» методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321—72.

Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242—72. Количество контролируемых прутков (пучков, бухт) отбирают в соответствии с табл. 9.

Отобранные прутки считаются годными, если число прутков (пучков, бухт), не соответствующих требованиям, менее браковочного числа, приведенного в табл. 9. При получении неудовлетворительных результатов изготовитель проводит сплошной контроль.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.3. Для проверки твердости или временного сопротивления и относительного удлинения, а также для испытания на изгиб отбирают два прутка, два пучка или две бухты от партии.

(Измененная редакция, Изм. №2).

Таблица 9

3.4. Для проверки на скручивание от партии отбирают пять прутков. Если в партии менее пяти прутков, то контролируют каждый пруток.

3.5. Отсутствие внутренних дефектов в прессованных и катаных из прессованной заготовки прутках проверяют на каждом прутке.

Для проверки отсутствия внутренних дефектов в тянутых прутках отбирают два прутка, два пучка или две бухты от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6. Для проверки химического состава отбирают два прутка, два пучка или две бухты от партии. Допускается изготовителю проверку химического состава проводить на пробе, отобранной от расплавленного металла, при этом допускается контроль готовых прутков по химическому составу не проводить.

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей (кроме показателя внешнего вида) по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

Допускается изготовителю проводить поштучное испытание прутков.

3.6, 3.7. (Измененная редакция, Изм. №. 2, 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль внешнего вида прутков проводят с заданной вероятностью 96 % без применения увеличительных приборов.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.2. Измерение размера прутка проводят не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения прутка микрометром по ГОСТ 6507—90 ГОСТ 4381—87.

Измерение длины проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502—80.

Косину реза и кривизну прутков проверяют по ГОСТ 26877—86.

Радиус закругления продольных ребер определяют радиусным шаблоном по ТУ 2—034—228—88.

Допускается применять любые другие измерительные инструменты, если они обеспечивают заданную точность измерения.

4.3. Проверку прутков на отсутствие внутренних дефектов производят неразрушающими методами контроля по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.

Допускается проверку прессованные прутков на наличие внутренних дефектов проводить неразрушающим методом контроля по методике, приведенной в справочном приложении 7 ГОСТ 2060—73 с конца, примыкающего к прессостатку.

Для прессованных и катаных из прессованной заготовки прутков испытанию подвергают конец, примыкающий к прессостатку, а для тянутых прутков — оба конца.

Допускается проводить проверку по излому прутка.

Для получения излома пруток надрезают с одной или двух сторон, после чего ломают. Надрез должен быть сделан с таким расчетом, чтобы излом проходил через центральную часть прутка.

Ширина излома должна быть: для прутков диаметром до 16 мм включ. не менее 60 % диаметра; для прутков диаметром свыше 16 мм — не менее 10 мм. Осмотр излома производят без применения увеличительных приборов.

После осмотра допускается обломанный конец прутка не обрезать.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.4. Испытание прутков на растяжение проводят на двух образцах, взятых от каждого отобранного от партии прутка или бухты. От каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку и от каждого из прутков берут один образец. Испытание проводят по ГОСТ 1497—84.

Для прутков из бронзы марки БрКМцЗ—1 испытание механических свойств проводят на образцах с расчетной длиной, равной пятикратному диаметру.

Отбор образцов для испытания на растяжение производят в соответствии с ГОСТ 24047—80.

4.5. Испытание прутков на твердость проводят на пяти образцах. При этом от отобранных от партии двух прутков или двух бухт берут пять образцов (два образца от одного прутка или бухты и три образца от другого прутка или бухты). От отобранных от партии двух пучков берут пять прутков (два прутка от одного пучка и три прутка от другого пучка) и от каждого из прутков берут один образец.

Испытание на твердость по Бринеллю (НВ) проводят по ГОСТ 9012—59. Прутки диаметром 5—10 мм испытывают при условии НВ 2,5/187, 5/30, прутки диаметром 11—28 мм для интервала твердости 110—130 при условии НВ 5/250/30, для интервала твердости 130—220 при условии НВ 5/750/30, прутки диаметром более 28 мм для интервала твердости 110—130 при условии НВ 10/1000/30, для интервала 130—220 при условии НВ 10/3000/30.

4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм.№ 2).

4.6. Скручивание прутков проверяют по ГОСТ 26877—86.

(Измененная редакция, Изм. №4).

4.7. Испытание прутков на изгиб проводят на двух образцах, отобранных от каждого прутка или бухты, взятых от партии. От каждого пучка отбирают по одному прутку и от каждого из прутков берут один образец. Испытание проводят по ГОСТ 14019—80.

Изгиб проводят на 90° вокруг оправки с радиусом закругления, равным диаметру прутка, без появления следов надрыва и без отслоения.

Прутки диаметром 5—14 мм испытывают необточенными: диаметром 16 мм и более обтачивают до диаметра 15 мм эксцентрично, чтобы, на одной стороне оставалась необточенная поверхность.

При изгибе образца его необточенная поверхность должна быть наружной.

4.8. Химический состав определяют по ГОСТ 6689.23—92, ГОСТ 25086—87, ГОСТ 15027.1-77‚ ГОСТ 15027.14-77, ГОСТ 20068.1-79—ГОСТ 20068.3-79 или другими методами, не уступающими по точности указанным в стандартах.

При возникновении разногласий в оценке результатов анализа химический состав определяют по ГОСТ 6689.23—80, ГОСТ 25086—87, ГОСТ 15027.1-77 — ГОСТ 15027.14-77, ГОСТ 20068.1-79 — 20068.3-79.

Отбор проб для анализа химического состава — по ГОСТ 24231—80.

4.7, 4.8. (Измененная редакция, Изм. №2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Прутки диаметром до 35 мм в ключ, связывают в пучки массой не более 80 кг каждый. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282—74 или другим материалом по нормативно-технической документации не менее чем в двух местах, таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков.

По требованию потребителя прутки связывают в пучки массой до 500 кг. Каждый пучок должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282—74, не менее чем в двух местах, таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке.

Каждая бухта должна быть перевязана проволокой по ГОСТ 3282—74 или другим материалом, обеспечивающим сохранность проволоки, по нормативно-технической документации не менее чем в трех местах, равномерно по окружности бухты.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты массой до 1000 кг производят по ГОСТ 24597—81 с габаритными размерами по нормативно-технической документации.

Пакетирование пучков и отдельных прутков, не связанных в пучки, осуществляют на поддонах по ГОСТ 9557—87 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 2 мм и два оборота по ГОСТ 3282—74 или лентой размерами не менее 0,3×30 мм по ГОСТ 3560—73, а также с использованием пакетируемых строп из проволоки по ГОСТ 3282—74 диаметром не менее 5 мм со скруткой не менее трех витков.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2; (Исключен, Изм. № 2).

5.3. К каждому пучку (бухте) пруктов должен быть прикреплен металлический или фанерный ярлык по ГОСТ 14192—77 с указанием:
-товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
-условного обозначения марки бронзы;
-размера и способа изготовления прутков;
-номера партии;
-обозначения настоящего стандарта;
-штампа технического контроля.

На торце прутков диаметром более 35 мм должны быть выбиты: товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение марки сплава, номер партии и нанесен штамп технического контроля. Допускается указанные данные наносить несмываемой краской на боковой поверхности прутка.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.4.(Исключен, Изм. № 2).

5.5. Для маркировки прутков допускается применять следующие сокращенные буквенные обозначения бронзы:

Марка бронзы Условное обозначение

БрАЖ9—4.....................................................БЖ

БрАЖМц10—3—1,5......................................БЧ

БрАМц9—2...................................................Бр

БрКМцЗ—1...................................................ХК

БрКН1—3.....................................................КН

БрАЖН10—4—4..........................................БН

Примечание. Для маркировки прутков марки БрАМц9—2 с ограниченным содержанием алюминия допускается применять буквенное обозначение «БрС».

5.6.(Исключен, Изм. № 4).

5.7. Транспортирование прутков производят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Для грузов длиной более 3 мм транспортные средства определяют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.8. Прутки должны храниться в крытых помещениях или под навесом, защищающим их от атмосферных осадков, в ящиках или на полках, поддонах или стеллажах в условиях отсутствия контакта с влагой. При соблюдении указанных условий хранения прутки бронзовые потребительские свойства при хранении не изменяют.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.9. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192—77 с нанесением дополнительной надписи номера партии.

Теоретическая масса прутков

Номи-наль-ный диа-метр, мм

Площадь поперечного сечения прутков, мм 2

Теоретическая масса 1 м прутков, кг, из бронзы марок

Круглых

Квадратных

Шестигранных

круглых

квад-рат-ных

шести-гран-ных

БрАЖМц
10-3-1,5
БрАЖ9-4

БрАМц
9-2

БрАЖН
10-4-4

БрКМц
3-1

БрКМц3-1(1,5-2,0 %железа)

БрКН
3-1

БрКМц
3-1

БрКМц3-1 (1,5-2,0 %железа)

БрАМц
9-2

БрКМц
3-1

БрКМц3-1 (1,5-2,0 %железа)

БрАМц
9-2

10,0

11,0

12,0

13,0

14,0

15,0

16,0

17,0

18,0

19,0

20,0

21,0

22,0

23,0

24,0

25,0

27,0

28,0

30,0

32,0

35,0

36,0

38,0

40,0

41,0

42,0

45,0

48,0

50,0

55,0

60,0

65,0

70,0

75,0

80,0

85,0

90,0

95,0

100,0

110,0

120,0

130,0

140,0

150,0

160,0

19,0

23,8

28,3

33,2

38,5

44,2

50,3

56,7

63,6

70,9

78,5

96,0

113,1

132,7

153,9

176,7

210,0

227,0

254,5

283,5

314,2

346,4

380,1

415,5

425,4

490,9

572,6

615,8

706,9

804,2

962,1

1017,9

1134,1

1256,6

1385,4

1590,0

1809,6

1963,5

2375,8

2827,4

3318,3

3848,5

4437,9

5026,6

5674,5

6359,5

7088,2

7854,0

9503,3

11309,7

13273,3

15393,8

17671,5

20106,2

25,0

30,2

36,0

42,3

49,0

64,0

81,0

1024

1296

1681

21,7

26,2

31,2

36,6

42,4

55,4

70,2

86,6

104,8

124,7

169,7

221,7

250,3

280,6

312,6

345,4

381,9

419,1

498,8

541,3

631,0

678,9

779,0

887,0

1122,0

1457,0

1,51

1,70

1,91

2,36

2,60

2,85

3,12

3,68

4,62

5,30

6,03

7,22

8,51

9,43

10,39

11,93

13,57

14,73

17,82

21,21

24,89

28,86

33,28

37,70

42,56

47,71

53,16

58,91

71,18

84,28

99,55

115,45

132,54

150,80

0,149

0,181

0,215

0,252

0,298

0,336

0,382

0,430

0,483

0,539

0,597

0,72

0,86

1,01

1,17

1,34

1,58

1,73

1,93

2,16

2,39

2,63

2,89

3,15

3,44

3,73

4,35

4,68

5,37

6,11

7,31

7,74

8,62

9,55

10,53

12,09

13,75

14,92

18,06

21,49

25,22

29,25

33,73

38,20

43,13

48,35

53,87

59,69

72,23

85,95

100,88

116,99

134,30

152,81

1,55

1,75

1,96

2,42

2,67

2,93

3,20

3,78

4,41

4,74

5,44

6,19

7,41

8,73

9,68

10,67

12,25

13,93

15,12

18,29

21,71

25,35

29,63

34,17

38,71

43,69

48,99

54,54

60,48

73,18

87,09

102,20

118,53

136,07

154,82

0,166

0,202

0,240

0,281

0,326

0,374

0,426

0,480

0,539

0,601

0,665

0,810

0,945

1,12

1,30

1,50

1,70

1,92

2,10

2,40

2,66

2,93

3,22

3,52

3,83

4,16

4,85

5,22

5,99

6,81

8,15

8,62

9,61

10,64

11,73

13,47

15,33

16,63

20,12

23,95

28,11

32,60

37,59

42,58

48,06

53,88

60,04

66,52

80,49

95,79

112,42

130,39

149,68

170,30

0,169

0,204

0,243

0,286

0,331

0,380

0,433

0,488

0,546

0,610

0,674

0,816

0,960

1,16

1,34

1,53

1,72

1,95

2,19

2,43

2,70

2,95

3,27

3,57

3,88

4,22

4,92

5,30

6,07

6,92

8,25

8,75

9,75

10,80

11,92

13,70

15,59

16,90

22,18

24,35

28,50

33,10

38,25

43,26

48,80

54,70

61,00

67,60

81,80

97,38

114,15

132,39

151,97

172,91

1,79

2,01

2,26

2,80

2,98

3,08

3,70

4,37

5,10

5,48

6,29

7,16

8,56

10,09

11,18

12,33

14,16

16,11

17,48

21,15

25,16

29,53

34,25

39,50

44,74

50,50

56,60

63,08

69,90

84,58

100,66

118,13

130,00

157,28

178,95

0,212

0,257

0,305

0,358

0,415

0,542

0,686

0,847

1,025

1,220

1,660

2,168

2,448

2,744

3,058

3,388

3,735

4,099

4,879

5,294

6,175

6,641

7,623

8,673

10,977

14,218

0,216

0,258

0,312

0,364

0,422

0,551

0,696

0,860

1,040

1,269

1,687

2,210

2,570

2,785

3,100

3,440

3,795

4,160

4,950

5,375

6,270

6,740

7,740

8,820

11,140

14,623

0,198

0,230

0,274

0,321

0,372

0,486

0,616

0,760

0,920

1,094

1,490

1,946

2,196

2,462

2,744

3,040

3,352

3,678

4,378

4,750

5,540

5,958

6,840

7,782

9,850

12,776

0,184

0,222

0,264

0,310

0,360

0,470

0,595

0,734

0,888

1,056

1,437

1,878

2,120

2,377

2,648

2,934

3,235

3,550

4,225

4,585

5,345

5,750

6,598

7,513

9,503

12,330

0,187

0,228

0,268

0,315

0,365

0,477

0,604

0,744

0,896

1,071

1,460

1,972

2,146

2,416

2,682

2,968

3,282

3,600

4,280

4,680

5,425

5,840

6,700

7,625

9,640

12,665

0,165

0,199

0,237

0,278

0,322

0,421

0,534

0,658

0,796

0,948

1,290

1,685

1,902

2,133

2,376

2,633

2,902

3,185

3,791

4,114

4,796

5,160

5,920

6,741

8,527

11,063

Примечание: Плотность бронзы, г/см 3 , принята равной: 7,5 ― для марки БрАЖМц10―3―1,5; 7,6 ― для марки БрАМц9―2;7,7 ― для марки БрАЖН10―4―4; 8,47 ― для марки БрКМц3―1; 8,9 ― для марки БрКН1―3.

Теоретическая масса прутков

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Твердость по Бриннелю прутков из сплава марки БрКМц3―1

Марка бронзы

Способ изготовления прутков

Диаметр прутка, мм

Твердость по Бриннелю,НВ

Тянутые (твердые)

Не менее 150

Не менее 150

Прессоанные

Не менее 65

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

Удельное электрическое сопротивление прутков

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ А.
М. Рытиков, д-р техн. наук; М. Б. Таубкин, канд. техн. наук; О. Б. Дурнова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 06.07.78

3. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 3488—82, ИСО 3489—84, ИСО 3490—84 и ИСО 3491—84 в части размеров и предельных отклонений

4. ВЗАМЕН ГОСТ 1628—72

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Номер пункта

ГОСТ 1497—84

ГОСТ 3282—74

ГОСТ 3660―73

ГОСТ 4381―87

ГОСТ 6507—90

ГОСТ 6689.23—92

ГОСТ 7502—89

ГОСТ 9012—59

ГОСТ 9557—87

ГОСТ 14019—80

ГОСТ 14192—77

ГОСТ 15027.1-77 ― ГОСТ 15027.14-77

ГОСТ 18175—78

ГОСТ 20068.1-79 — ГОСТ 20068.3-79

ГОСТ 24047—80

ГОСТ 24231—80

ГОСТ 24597—81

ГОСТ 25086―87

ГОСТ 26877—86

ТУ 3―034—228—88

6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 29.03.89 № 837

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4 утвержденными в марте 1983 г., апреле 1984 г., мае 1987 г., марте 1989 г. (ИУС 6—83, 7―84, 8—87, 7—89)

ГОСТ 1628-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ БРОНЗОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на тянутые (круглые, квадратные и шестигранные), прессованные (круглые) и горячекатаные (круглые) прутки из безоловянных бронз, применяемые в различных отраслях промышленности.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры круглых, квадратных и шестигранных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. - .

Таблица 1

Круглые тянутые прутки

мм

Диаметр прутка

Предельное отклонение по диаметру прутка точности изготовления

повышенной

нормальной

повышенной

нормальной

0,08

0,12

19,0

20,0

21,0

22,0

24,0

25,0

27,0

28,0

30,0

0,13

0,21

0,09

0,15

10,0

32,0

35,0

0,16

0,25

11,0

12,0

13,0

14,0

15,0

16,0

17,0

18,0

0,11

0,18

36,0

38,0

40,0

Таблица 2

Квадратные и шестигранные тянутые прутки

мм

Диаметр вписанной окружности

Диаметр вписанной окружности

Предельное отклонение по диаметру вписанной окружности прутка точности изготовления

повышенной

нормальной

повышенной

нормальной

0,08

0,12

19,0

20,0

21,0

22,0

24,0

25,0

27,0

28,0

30,0

0,13

0,21

10,0

0,09

0,15

11,0

12,0

14,0

16,0

17,0

18,0

0,11

0,18

32,0

36,0

38,0

40,0

41,0

0,16

0,25

Примечание . Прутки квадратные и шестигранные из бронзы марки БрАМц9-2 изготовляются размерами 14 - 36 мм.

Таблица 3

Круглые прессованные прутки

мм

Диаметр прутка

Предельное отклонение по диаметру прутка точности изготовления

Диаметр прутка

Предельное отклонение по диаметру прутка точности изготовления

высокой

повышенной

нормальной

высокой

повышенной

нормальной

16,0

17,0

18,0

55,0

60,0

65,0

70,0

75,0

80,0

20,0

21,0

22,0

23,0

25,0

28,0

30,0

85,0

90,0

95,0

100,0

32,0

35,0

38,0

40,0

42,0

45,0

48,0

50,0

110,0

120,0

130,0

140,0

150,0

160,0

Примечания :

1. Прутки повышенной точности изготовляют:

из бронзы марки БрАМц9-2 - диаметром от 25 до 120 мм включ.;

из бронзы марки БрАЖ9-4 - диаметром от 16 до 50 мм включ.;

из бронзы марки БрАЖН10-4-4 - диаметром от 20 до 160 мм включ.;

из бронзы марки БрАШМц10-3-1,5 - диаметром от 16 до 50 мм включ.;

из бронзы марки БрКМц3-1 - диаметром от 30 до 120 мм включ.

1a. Прутки высокой точности изготовляют:

из бронзы марки БрАЖ9-4 - диаметром от 16,0 до 30,0 мм;

из бронзы марки БрАЖМц10-3-1,5 - диаметром от 16,0 до 18,0 мм.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прутки диаметром 130 - 140 мм с предельным отклонением по диаметру минус 3,0 мм и диаметром 150 - 160 мм с предельным отклонением минус 3,5 мм.

Таблица 4

Круглые катаные прутки

мм

Диаметр прутка

Предельное отклонение по диаметру прутка

30,0

55,0

60,0

65,0

70,0

75,0

80,0

32,0

35,0

38,0

40,0

42,0

45,0

48,0

50,0

85,0

90,0

95,0

100,0

Теоретическая масса 1 м прутка указана в приложении .

Примечание . За размер прутков квадратного и шестигранного сечений принимается диаметр вписанной окружности, то есть расстояние между параллельными гранями прутка.

1.2. По длине прутки изготовляют:

а) немерной длины:

длиной от 2 до 5 м - для прутков диаметром от 5 до 40 мм, длиной от 1 до 4 м - для прутков диаметром свыше 40 до 80 мм, длиной от 1 до 3 м - для прутков диаметром свыше 80 до 120 мм, длиной от 0,5 до 2 м - для прутков диаметром свыше 120 мм;

б) мерной длины - в пределах немерной длины с предельными отклонениями:

10 мм - для тянутых прутков всех размеров,

15 мм - для прессованных и горячекатаных прутков размером до 50 мм,

20 мм - для прессованных и горячекатаных прутков размером свыше 50 мм.

Прессованные прутки мерной длины изготовляют по требованию потребителя;

в) кратной мерной длины - в пределах немерной длины с припуском 5 мм на один рез и с общим допуском по длине в соответствии с перечислением б).

Предельные отклонения по длине мерных прессованных прутков повышенной точности диаметром до 80 мм должны быть +10 мм, диаметром свыше 80 мм - +15 мм.

По требованию потребителя тянутые прутки должны изготовлять с предельным отклонением по длине +6 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.3. В партии прутков немерной длины допускаются укороченные прутки в количестве не более 10 % массы партии:

длиной не менее 1 м - для прутков диаметром до 40 мм;

длиной не менее 0,5 м - для прутков диаметром свыше 40 мм.

1.4. Тянутые прутки диаметром менее 14 мм допускается сматывать в бухты. Длина прутков должна быть не менее 3 м.

Примечание . По требованию потребителя прутки диаметром 14 мм и более допускается сматывать в бухты.

Условные обозначения проставляются по следующей схеме:

при следующих сокращениях:

Способ изготовления: прессованные - П,

катаные - Г,

холоднодеформированные - Д;

Форма сечения: круглые - КР,

квадратные - KB,

шестигранные - ШГ;

Точность изготовления: нормальная - Н,

повышенная - П,

высокая - В;

Состояние: полутвердое - П,

твердое - Т;

Длина: немерная - НД,

кратная мерной - КД,

мерная - МД,

в бухтах - БТ;

Особые условия: мерная повышенной точности по длине - МП,

для обработки на автоматах - АВ.

Примечание . Знак «X» ставят вместо отсутствующих данных, кроме обозначения особых условий.

Примеры условных обозначений:

Пруток тянутый, круглый, повышенной точности изготовления, полутвердый, диаметром 12,0 мм, немерной длины, из сплава марки БрАМц9-2, для обработки на автоматах:

Пруток ДКРПП 12 ,0 НД БрАМц9 -2 АВ ГОСТ 1628 -78

То же, тянутый, квадратный, нормальной точности изготовления, твердый, размером 20,0 мм, длины, кратной 3 м, из сплава марки БрКМц3-1:

Пруток ДКВНТ 20 ,0 КД3 БрКМц3 -1 ГОСТ 1628 -78

То же, прессованный, круглый, высокой точности изготовления, диаметром 18,0 мм, мерной длины 2 м, из сплава марки БрАЖ9-4, повышенной точности по длине:

Пруток ПКРВХ 18 ,0 ´ 2000 БрАЖ9 -4 МП ГОСТ 1628 -78

То же, горячекатаный, круглый диаметром 50,0 мм, мерной длины 2,5 м, из сплава марки БрКМц3-1:

Пруток ГКРХХ 50 ´ 2500 БрКМц3 -1 ГОСТ 1628 -78

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Вид прутков и способ изготовления указаны в табл. .

Примечания :

1. В бронзе марки БрКМц3-1 по согласованию изготовителя с потребителем допускается: уменьшение содержания железа до 0,08 %; увеличение содержания железа до 1,5 % - 2,0 % (за счет уменьшения меди).

2. В бронзе марки БрАМц9-2 по требованию потребителя допускается ограниченное содержание алюминия в пределах 8 % - 9,2 %.

Таблица 5

Вид прутков

Марка бронзы

Тянутые

Круглые

Квадратные

Шестигранные

БрАМц9-2

БрКМц3-1

Прессованные

Круглые

БрАМц9-2

БрАЖ9-4

БрАЖН10-4-4

БрАЖМц10-3-1,5

БрКМц3-1

БрКН1-3

Катаные

Круглые

БрКМц3-1

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

Таблица 6

Способ изготовления прутков

Диаметр прутков, мм

Временное сопротивление разрыву s в , МПа (кгс/мм 2), не менее

Относительное удлинение, %, не менее

Твердость по Бринеллю НВ

БрАМц9-2

Тянутые (полутвердые)

5 - 12

13 - 40

540 (55)

540 (55)

Не менее 115

Не менее 115

Прессованные

25 - 45

48 - 120

490 (50)

470 (48)

Не менее 95

Не менее 95

БрАЖ9-4

Прессованные

16 - 160

540 (55)

110 - 180

БрАЖМц10-3-1,5

Прессованные

16 - 160

590 (60)

130 - 200

БрАЖН10-4-4

Прессованные

16 - 160

640 (65)

170 - 220

БрКМц3-1

Тянутые (твердые)

5 - 12

13 - 41

490 (50)

490 (50)

Катаные

30 - 100

390 (40)

Прессованные

30 - 120

340 (35)

БрКН1-3

Прессованные

20 - 80

490 (50)

Примечания :

1. Твердость по Бринеллю прутков из сплава марки БрКМц3-1 приведена в приложении .

2. По требованию потребителя прутки из бронзы марки БрАЖМц10-3-1,5 изготовляются с твердостью НВ 130 - 170 и временным сопротивлением разрыву не менее 540 (55) МПа (кгс/мм 2).

3. Для прутков марки БрАМц9-2 с ограниченным содержанием алюминия временное сопротивление разрыву должно быть: тянутых - не менее 510 МПа (52 кгс/мм 2); прессованных - диаметром 25 - 45 мм - не менее 470 МПа (48 кгс/мм 2), диаметром 48 - 120 мм - не менее 450 МПа (46 кгс/мм 2).

4. При контроле механических свойств определяют или временное сопротивление и относительное удлинение, или твердость.

По требованию потребителя определяют временное сопротивление, относительное удлинение и твердость.

5. По требованию потребителя прутки марки БрАЖН10-3-1,5 изготовляют с относительным удлинением не менее 14 %.

6. По требованию потребителя тянутые твердые прутки марки БрКМц3-1 диаметрами от 5 до 12 мм изготовляют с временным сопротивлением разрыву не менее 540 МПа (55 кгс/мм 2).

Удельное электрическое сопротивление прутков приведено в приложении .

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, Поправка).

2.4. У тянутых прутков из бронзы марки БрКМц3-1 должны быть сняты внутренние напряжения.

2.5. В прутках не должно быть неметаллических включений, расслоений, пустот и прессутяжин.

2.6. Прутки должны быть выправлены. Местная кривизна прутков на 1 м длины не должна превышать значений, указанных в табл. .

Таблица 7

мм

Предельная кривизна для прутков диаметром

от 5 до 18

св. 18 до 40

св. 40 до 120

св. 120

Тянутые

Тянутые (для обработки на автоматах)

1,25

Прессованные

10,0

Катаные

Общая кривизна прутка не должна превышать произведения местной кривизны на 1 м длины на длину прутка в метрах.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. Прутки должны быть ровно обрезаны с торцов и не должны иметь значительных заусенцев. Косина реза не должна выводить прутки за половину предельных отклонений по длине. Допускается изготовлять прутки диаметром 40 мм и менее с обрубленными концами. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прутки диаметром 80 мм и менее с обрубленными концами. Косина реза при этом не оговаривается.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.8. Отклонения от формы поперечного сечения (овальность, ромбичность, огранка) допускаются в пределах допусков по размерам.

По требованию потребителя тянутые прутки должны изготовлять с отклонениями от формы поперечного сечения в пределах половины допусков по размерам.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.9. Скручивание квадратных шестигранных тянутых прутков, намотанных в бухты, не должно превышать значений, указанных на чертеже и в табл. .

Таблица 8

мм

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99 .

Отобранные прутки считаются годными, если число прутков (пучков, бухт), не соответствующих требованиям, менее браковочного числа, приведенного в табл. . При получении неудовлетворительных результатов изготовитель проводит сплошной контроль.

3.3. Для проверки твердости или временного сопротивления и относительного удлинения, а также для испытания на изгиб отбирают два прутка, два пучка или две бухты от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Для проверки на скручивание от партии отбирают пять прутков. Если в партии менее пяти прутков, то контролируют каждый пруток.

3.5. Отсутствие внутренних дефектов в прессованных и катаных из прессованной заготовки прутках проверяют на каждом прутке.

Для проверки отсутствия внутренних дефектов в тянутых прутках отбирают два прутка, два пучка или две бухты от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6. Для проверки химического состава отбирают два прутка, два пучка или две бухты от партии. Допускается изготовителю проверку химического состава проводить на пробе, отобранной от расплавленного металла, при этом допускается контроль готовых прутков по химическому составу не проводить.

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей (кроме показателя внешнего вида) по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию. Допускается изготовителю проводить поштучное испытание прутков.

3.6, 3.7. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

Таблица 9

Количество контролируемых прутков (пучков, бухт)

Браковочное число

2 - 8

9 - 15

16 - 25

26 - 50

51 - 90

91 - 150

151 - 280

281 - 500

501 - 1200 ГОСТ 26877 .

Радиус закругления продольных ребер определяют радиусным шаблоном по ТУ 2-034-228.

Допускается применять любые другие измерительные инструменты, если они обеспечивают заданную точность измерения.

4.3. Проверку прутков на отсутствие внутренних дефектов проводят неразрушающими методами контроля по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.

Допускается проверку прессованных прутков на наличие внутренних дефектов проводить неразрушающим методом контроля по методике, приведенной в приложении 7 ГОСТ 2060 с конца, примыкающего к пресс-остатку.

Для прессованных и катаных из прессованной заготовки прутков испытанию подвергают конец, примыкающий к пресс-остатку, а для тянутых прутков - оба конца.

Допускается проводить проверку по излому прутка.

Для получения излома пруток надрезают с одной или двух сторон, после чего ломают. Надрез должен быть сделан с таким расчетом, чтобы излом проходил через центральную часть прутка.

Ширина излома должна быть: для прутков диаметром до 16 мм включительно не менее 60 % диаметра; для прутков диаметром свыше 16 мм - не менее 10 мм. Осмотр излома проводят без применения увеличительных приборов.

После осмотра допускается обломанный конец прутка не обрезать.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Испытание на твердость по Бринеллю (НВ) проводят по ГОСТ 9012 . Прутки диаметром 5 - 10 мм испытывают при условии НВ 2,5/187, 5/30, прутки диаметром 11 - 28 мм для интервала твердости 110 - 130 при условии НВ 5/250/30, для интервала твердости 130 - 220 при условии НВ 5/750/30, прутки диаметром более 28 мм для интервала твердости 110 - 130 при условии НВ 10/1000/30, для интервала 130 - 220 при условии НВ 10/3000/30.

4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7, 4.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Прутки диаметром до 35 мм включительно связывают в пучки массой не более 80 кг каждый. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282 или другим материалом по нормативно-технической документации не менее чем в двух местах, таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков.

По требованию потребителя прутки связывают в пучки массой до 500 кг. Каждый пучок должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местах таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке.

Каждая бухта должна быть перевязана проволокой по ГОСТ 3282 или другим материалом, обеспечивающим сохранность проволоки, по нормативно-технической документации не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты массой до 1000 кг проводят по ГОСТ 24597 габаритными размерами по нормативно-технической документации.

Пакетирование пучков и отдельных прутков, не связанных в пучки, осуществляют на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 2 мм в два оборота по ГОСТ 3282 или лентой размерами не менее 0,3 ´ 30 мм по ГОСТ 3560 , а также с использованием пакетируемых строп из проволоки по ГОСТ 3282 диаметром не менее 5 мм со скруткой не менее трех витков.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2. (Исключен, Изм. № 2).

5.3. К каждому пучку (бухте) прутков должен быть прикреплен металлический или фанерный ярлык по ГОСТ 14192 с указанием:

товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения марки бронзы;

размера и способа изготовления прутков;

номера партии;

обозначения настоящего стандарта;

штампа технического контроля.

На торце прутков диаметром более 35 мм должны быть выбиты: товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение марки сплава, номер партии и нанесен штамп технического контроля. Допускается указанные данные наносить несмываемой краской на боковой поверхности прутка.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.4. (Исключен, Изм. № 2).

5.5. Для маркировки прутков допускается применять следующие сокращенные буквенные обозначения бронзы:

Марка бронзы Условное обозначение

БрАЖ9-4 БЖ

БрАЖМц10-3-1,5 БЧ

БрАМц9-2 Бр

БрКМц3-1 ХК

БрКН1-3 КН

БрАЖН10-4-4 БН

Примечание . Для маркировки прутков марки БрАМц9-2 с ограниченным содержанием алюминия допускается применять буквенное обозначение «БрС».

5.6. (Исключен, Изм. № 4).

5.7. Транспортирование прутков проводят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Для грузов длиной более 3 мм транспортные средства определяют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.8. Прутки должны храниться в крытых помещениях или под навесом, защищающим их от атмосферных осадков, в ящиках или на полках, поддонах или стеллажах в условиях отсутствия контакта с влагой. При соблюдении указанных условий хранения бронзовые прутки потребительские свойства при хранении не изменяют.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.9. Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192 с нанесением дополнительной надписи номера партии.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

ГОСТ 1628-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ БРОНЗОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на тянутые (круглые, квадратные и шестигранные), прессованные (круглые) и горячекатаные (круглые) прутки из безоловянных бронз, применяемые в различных отраслях промышленности.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры круглых, квадратных и шестигранных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. - .

Таблица 1

Круглые тянутые прутки

мм

Диаметр прутка

Предельное отклонение по диаметру прутка точности изготовления

повышенной

нормальной

повышенной

нормальной

0,08

0,12

19,0

20,0

21,0

22,0

24,0

25,0

27,0

28,0

30,0

0,13

0,21

0,09

0,15

10,0

32,0

35,0

0,16

0,25

11,0

12,0

13,0

14,0

15,0

16,0

17,0

18,0

0,11

0,18

36,0

38,0

40,0

Таблица 2

Квадратные и шестигранные тянутые прутки

мм

Диаметр вписанной окружности

Диаметр вписанной окружности

Предельное отклонение по диаметру вписанной окружности прутка точности изготовления

повышенной

нормальной

повышенной

нормальной

0,08

0,12

19,0

20,0

21,0

22,0

24,0

25,0

27,0

28,0

30,0

0,13

0,21

10,0

0,09

0,15

11,0

12,0

14,0

16,0

17,0

18,0

0,11

0,18

32,0

36,0

38,0

40,0

41,0

0,16

0,25

Примечание . Прутки квадратные и шестигранные из бронзы марки БрАМц9-2 изготовляются размерами 14 - 36 мм.

Таблица 3

Круглые прессованные прутки

мм

Диаметр прутка

Предельное отклонение по диаметру прутка точности изготовления

Диаметр прутка

Предельное отклонение по диаметру прутка точности изготовления

высокой

повышенной

нормальной

высокой

повышенной

нормальной

16,0

17,0

18,0

55,0

60,0

65,0

70,0

75,0

80,0

20,0

21,0

22,0

23,0

25,0

28,0

30,0

85,0

90,0

95,0

100,0

32,0

35,0

38,0

40,0

42,0

45,0

48,0

50,0

110,0

120,0

130,0

140,0

150,0

160,0

Примечания :

1. Прутки повышенной точности изготовляют:

из бронзы марки БрАМц9-2 - диаметром от 25 до 120 мм включ.;

из бронзы марки БрАЖ9-4 - диаметром от 16 до 50 мм включ.;

из бронзы марки БрАЖН10-4-4 - диаметром от 20 до 160 мм включ.;

из бронзы марки БрАШМц10-3-1,5 - диаметром от 16 до 50 мм включ.;

из бронзы марки БрКМц3-1 - диаметром от 30 до 120 мм включ.

1a. Прутки высокой точности изготовляют:

из бронзы марки БрАЖ9-4 - диаметром от 16,0 до 30,0 мм;

из бронзы марки БрАЖМц10-3-1,5 - диаметром от 16,0 до 18,0 мм.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прутки диаметром 130 - 140 мм с предельным отклонением по диаметру минус 3,0 мм и диаметром 150 - 160 мм с предельным отклонением минус 3,5 мм.

Таблица 4

Круглые катаные прутки

мм

Диаметр прутка

Предельное отклонение по диаметру прутка

30,0

55,0

60,0

65,0

70,0

75,0

80,0

32,0

35,0

38,0

40,0

42,0

45,0

48,0

50,0

85,0

90,0

95,0

100,0

Теоретическая масса 1 м прутка указана в приложении .

Примечание . За размер прутков квадратного и шестигранного сечений принимается диаметр вписанной окружности, то есть расстояние между параллельными гранями прутка.

1.2. По длине прутки изготовляют:

а) немерной длины:

длиной от 2 до 5 м - для прутков диаметром от 5 до 40 мм, длиной от 1 до 4 м - для прутков диаметром свыше 40 до 80 мм, длиной от 1 до 3 м - для прутков диаметром свыше 80 до 120 мм, длиной от 0,5 до 2 м - для прутков диаметром свыше 120 мм;

б) мерной длины - в пределах немерной длины с предельными отклонениями:

10 мм - для тянутых прутков всех размеров,

15 мм - для прессованных и горячекатаных прутков размером до 50 мм,

20 мм - для прессованных и горячекатаных прутков размером свыше 50 мм.

Прессованные прутки мерной длины изготовляют по требованию потребителя;

в) кратной мерной длины - в пределах немерной длины с припуском 5 мм на один рез и с общим допуском по длине в соответствии с перечислением б).

Предельные отклонения по длине мерных прессованных прутков повышенной точности диаметром до 80 мм должны быть +10 мм, диаметром свыше 80 мм - +15 мм.

По требованию потребителя тянутые прутки должны изготовлять с предельным отклонением по длине +6 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.3. В партии прутков немерной длины допускаются укороченные прутки в количестве не более 10 % массы партии:

длиной не менее 1 м - для прутков диаметром до 40 мм;

длиной не менее 0,5 м - для прутков диаметром свыше 40 мм.

1.4. Тянутые прутки диаметром менее 14 мм допускается сматывать в бухты. Длина прутков должна быть не менее 3 м.

Примечание . По требованию потребителя прутки диаметром 14 мм и более допускается сматывать в бухты.

Условные обозначения проставляются по следующей схеме:


при следующих сокращениях:

Способ изготовления: прессованные - П,

катаные - Г,

холоднодеформированные - Д;

Форма сечения: круглые - КР,

квадратные - KB,

шестигранные - ШГ;

Точность изготовления: нормальная - Н,

повышенная - П,

высокая - В;

Состояние: полутвердое - П,

твердое - Т;

Длина: немерная - НД,

кратная мерной - КД,

мерная - МД,

в бухтах - БТ;

Особые условия: мерная повышенной точности по длине - МП,

для обработки на автоматах - АВ.

Примечание . Знак «X» ставят вместо отсутствующих данных, кроме обозначения особых условий.

Примеры условных обозначений:

Пруток тянутый, круглый, повышенной точности изготовления, полутвердый, диаметром 12,0 мм, немерной длины, из сплава марки БрАМц9-2, для обработки на автоматах:

Пруток ДКРПП 12 ,0 НД БрАМц9 -2 АВ ГОСТ 1628 -78

То же, тянутый, квадратный, нормальной точности изготовления, твердый, размером 20,0 мм, длины, кратной 3 м, из сплава марки БрКМц3-1:

Пруток ДКВНТ 20 ,0 КД3 БрКМц3 -1 ГОСТ 1628 -78

То же, прессованный, круглый, высокой точности изготовления, диаметром 18,0 мм, мерной длины 2 м, из сплава марки БрАЖ9-4, повышенной точности по длине:

Пруток ПКРВХ 18 ,0 ´ 2000 БрАЖ9 -4 МП ГОСТ 1628 -78

То же, горячекатаный, круглый диаметром 50,0 мм, мерной длины 2,5 м, из сплава марки БрКМц3-1:

Пруток ГКРХХ 50 ´ 2500 БрКМц3 -1 ГОСТ 1628 -78

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Вид прутков и способ изготовления указаны в табл. .

Примечания :

1. В бронзе марки БрКМц3-1 по согласованию изготовителя с потребителем допускается: уменьшение содержания железа до 0,08 %; увеличение содержания железа до 1,5 % - 2,0 % (за счет уменьшения меди).

2. В бронзе марки БрАМц9-2 по требованию потребителя допускается ограниченное содержание алюминия в пределах 8 % - 9,2 %.

Таблица 5

Вид прутков

Марка бронзы

Тянутые

Круглые

Квадратные

Шестигранные

БрАМц9-2

БрКМц3-1

Прессованные

Круглые

БрАМц9-2

БрАЖ9-4

БрАЖН10-4-4

БрАЖМц10-3-1,5

БрКМц3-1

БрКН1-3

Катаные

Круглые

БрКМц3-1

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

Таблица 6

Способ изготовления прутков

Диаметр прутков, мм

Временное сопротивление разрыву s в , МПа (кгс/мм 2), не менее

Относительное удлинение, %, не менее

Твердость по Бринеллю НВ

БрАМц9-2

Тянутые (полутвердые)

5 - 12

13 - 40

540 (55)

540 (55)

Не менее 115

Не менее 115

Прессованные

25 - 45

48 - 120

490 (50)

470 (48)

Не менее 95

Не менее 95

БрАЖ9-4

Прессованные

16 - 160

540 (55)

110 - 180

БрАЖМц10-3-1,5

Прессованные

16 - 160

590 (60)

130 - 200

БрАЖН10-4-4

Прессованные

16 - 160

640 (65)

170 - 220

БрКМц3-1

Тянутые (твердые)

5 - 12

13 - 41

490 (50)

490 (50)

Катаные

30 - 100

390 (40)

Прессованные

30 - 120

340 (35)

БрКН1-3

Прессованные

20 - 80

490 (50)

Примечания :

1. Твердость по Бринеллю прутков из сплава марки БрКМц3-1 приведена в приложении .

2. По требованию потребителя прутки из бронзы марки БрАЖМц10-3-1,5 изготовляются с твердостью НВ 130 - 170 и временным сопротивлением разрыву не менее 540 (55) МПа (кгс/мм 2).

3. Для прутков марки БрАМц9-2 с ограниченным содержанием алюминия временное сопротивление разрыву должно быть: тянутых - не менее 510 МПа (52 кгс/мм 2); прессованных - диаметром 25 - 45 мм - не менее 470 МПа (48 кгс/мм 2), диаметром 48 - 120 мм - не менее 450 МПа (46 кгс/мм 2).

4. При контроле механических свойств определяют или временное сопротивление и относительное удлинение, или твердость.

По требованию потребителя определяют временное сопротивление, относительное удлинение и твердость.

5. По требованию потребителя прутки марки БрАЖН10-3-1,5 изготовляют с относительным удлинением не менее 14 %.

6. По требованию потребителя тянутые твердые прутки марки БрКМц3-1 диаметрами от 5 до 12 мм изготовляют с временным сопротивлением разрыву не менее 540 МПа (55 кгс/мм 2).

Удельное электрическое сопротивление прутков приведено в приложении .

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, Поправка).

2.4. У тянутых прутков из бронзы марки БрКМц3-1 должны быть сняты внутренние напряжения.

2.5. В прутках не должно быть неметаллических включений, расслоений, пустот и прессутяжин.

2.6. Прутки должны быть выправлены. Местная кривизна прутков на 1 м длины не должна превышать значений, указанных в табл. .

Таблица 7

мм

Предельная кривизна для прутков диаметром

от 5 до 18

св. 18 до 40

св. 40 до 120

св. 120

Тянутые

Тянутые (для обработки на автоматах)

1,25

Прессованные

10,0

Катаные

Общая кривизна прутка не должна превышать произведения местной кривизны на 1 м длины на длину прутка в метрах.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. Прутки должны быть ровно обрезаны с торцов и не должны иметь значительных заусенцев. Косина реза не должна выводить прутки за половину предельных отклонений по длине. Допускается изготовлять прутки диаметром 40 мм и менее с обрубленными концами. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прутки диаметром 80 мм и менее с обрубленными концами. Косина реза при этом не оговаривается.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.8. Отклонения от формы поперечного сечения (овальность, ромбичность, огранка) допускаются в пределах допусков по размерам.

По требованию потребителя тянутые прутки должны изготовлять с отклонениями от формы поперечного сечения в пределах половины допусков по размерам.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.9. Скручивание квадратных шестигранных тянутых прутков, намотанных в бухты, не должно превышать значений, указанных на чертеже и в табл. .

Таблица 8

мм

Суммарное скручивание прутка не должно превышать произведения величины допускаемого скручивания 1 м на длину прутка в метрах.

2.10. Радиус закругления продольных ребер тянутых прутков квадратного и шестигранного сечений не должен превышать:

0,5 мм - для размеров до 25 мм включ.;

1,0 мм - для размеров свыше 25 мм.

2.11. Тянутые прутки из бронзы марки БрКМц3-1 должны выдерживать при комнатной температуре испытание на изгиб без появления следов надрыва и отслоений.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одного способа изготовления, одной точности изготовления, одного состояния материала, одного размера и профиля, одной марки бронзы и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение прутка;

результаты испытаний (по требованию потребителя);

номер партии;

массу партии.

Масса партии должна быть не более 3000 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99 .

Отобранные прутки считаются годными, если число прутков (пучков, бухт), не соответствующих требованиям, менее браковочного числа, приведенного в табл. . При получении неудовлетворительных результатов изготовитель проводит сплошной контроль.

3.3. Для проверки твердости или временного сопротивления и относительного удлинения, а также для испытания на изгиб отбирают два прутка, два пучка или две бухты от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Для проверки на скручивание от партии отбирают пять прутков. Если в партии менее пяти прутков, то контролируют каждый пруток.

3.5. Отсутствие внутренних дефектов в прессованных и катаных из прессованной заготовки прутках проверяют на каждом прутке.

Для проверки отсутствия внутренних дефектов в тянутых прутках отбирают два прутка, два пучка или две бухты от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6. Для проверки химического состава отбирают два прутка, два пучка или две бухты от партии. Допускается изготовителю проверку химического состава проводить на пробе, отобранной от расплавленного металла, при этом допускается контроль готовых прутков по химическому составу не проводить.

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей (кроме показателя внешнего вида) по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию. Допускается изготовителю проводить поштучное испытание прутков.

3.6, 3.7. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

Таблица 9

Количество контролируемых прутков (пучков, бухт)

Браковочное число

2 - 8

9 - 15

16 - 25

26 - 50

51 - 90

91 - 150

151 - 280

281 - 500

501 - 1200 ГОСТ 26877 .

Радиус закругления продольных ребер определяют радиусным шаблоном по ТУ 2-034-228.

Допускается применять любые другие измерительные инструменты, если они обеспечивают заданную точность измерения.

4.3. Проверку прутков на отсутствие внутренних дефектов проводят неразрушающими методами контроля по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.

Допускается проверку прессованных прутков на наличие внутренних дефектов проводить неразрушающим методом контроля по методике, приведенной в приложении 7 ГОСТ 2060 с конца, примыкающего к пресс-остатку.

Для прессованных и катаных из прессованной заготовки прутков испытанию подвергают конец, примыкающий к пресс-остатку, а для тянутых прутков - оба конца.

Допускается проводить проверку по излому прутка.

Для получения излома пруток надрезают с одной или двух сторон, после чего ломают. Надрез должен быть сделан с таким расчетом, чтобы излом проходил через центральную часть прутка.

Ширина излома должна быть: для прутков диаметром до 16 мм включительно не менее 60 % диаметра; для прутков диаметром свыше 16 мм - не менее 10 мм. Осмотр излома проводят без применения увеличительных приборов.

После осмотра допускается обломанный конец прутка не обрезать.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Испытание на твердость по Бринеллю (НВ) проводят по ГОСТ 9012 . Прутки диаметром 5 - 10 мм испытывают при условии НВ 2,5/187, 5/30, прутки диаметром 11 - 28 мм для интервала твердости 110 - 130 при условии НВ 5/250/30, для интервала твердости 130 - 220 при условии НВ 5/750/30, прутки диаметром более 28 мм для интервала твердости 110 - 130 при условии НВ 10/1000/30, для интервала 130 - 220 при условии НВ 10/3000/30.

4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7, 4.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Прутки диаметром до 35 мм включительно связывают в пучки массой не более 80 кг каждый. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282 или другим материалом по нормативно-технической документации не менее чем в двух местах, таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков.

По требованию потребителя прутки связывают в пучки массой до 500 кг. Каждый пучок должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местах таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке.

Каждая бухта должна быть перевязана проволокой по ГОСТ 3282 или другим материалом, обеспечивающим сохранность проволоки, по нормативно-технической документации не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты массой до 1000 кг проводят по ГОСТ 24597 габаритными размерами по нормативно-технической документации.

Пакетирование пучков и отдельных прутков, не связанных в пучки, осуществляют на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 2 мм в два оборота по ГОСТ 3282 или лентой размерами не менее 0,3 ´ 30 мм по ГОСТ 3560 , а также с использованием пакетируемых строп из проволоки по ГОСТ 3282 диаметром не менее 5 мм со скруткой не менее трех витков.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2. (Исключен, Изм. № 2).

5.3. К каждому пучку (бухте) прутков должен быть прикреплен металлический или фанерный ярлык по ГОСТ 14192 с указанием:

товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения марки бронзы;

размера и способа изготовления прутков;

номера партии;

обозначения настоящего стандарта;

штампа технического контроля.

На торце прутков диаметром более 35 мм должны быть выбиты: товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение марки сплава, номер партии и нанесен штамп технического контроля. Допускается указанные данные наносить несмываемой краской на боковой поверхности прутка.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.4. (Исключен, Изм. № 2).

5.5. Для маркировки прутков допускается применять следующие сокращенные буквенные обозначения бронзы:

Марка бронзы Условное обозначение

БрАЖ9-4 БЖ

БрАЖМц10-3-1,5 БЧ

БрАМц9-2 Бр

БрКМц3-1 ХК

БрКН1-3 КН

БрАЖН10-4-4 БН

Примечание . Для маркировки прутков марки БрАМц9-2 с ограниченным содержанием алюминия допускается применять буквенное обозначение «БрС».

5.6. (Исключен, Изм. № 4).

5.7. Транспортирование прутков проводят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Для грузов длиной более 3 мм транспортные средства определяют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.8. Прутки должны храниться в крытых помещениях или под навесом, защищающим их от атмосферных осадков, в ящиках или на полках, поддонах или стеллажах в условиях отсутствия контакта с влагой. При соблюдении указанных условий хранения бронзовые прутки потребительские свойства при хранении не изменяют.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.9. Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192 с нанесением дополнительной надписи номера партии.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

ГОСТ 1628-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ БРОНЗОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на тянутые (круглые, квадратные и шестигранные), прессованные (круглые) и горячекатаные (круглые) прутки из безоловянных бронз, применяемые в различных отраслях промышленности.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры круглых, квадратных и шестигранных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. - .

Таблица 1

Круглые тянутые прутки

мм

Диаметр прутка

Предельное отклонение по диаметру прутка точности изготовления

повышенной

нормальной

повышенной

нормальной

0,08

0,12

19,0

20,0

21,0

22,0

24,0

25,0

27,0

28,0

30,0

0,13

0,21

0,09

0,15

10,0

32,0

35,0

0,16

0,25

11,0

12,0

13,0

14,0

15,0

16,0

17,0

18,0

0,11

0,18

36,0

38,0

40,0

Таблица 2

Квадратные и шестигранные тянутые прутки

мм

Диаметр вписанной окружности

Диаметр вписанной окружности

Предельное отклонение по диаметру вписанной окружности прутка точности изготовления

повышенной

нормальной

повышенной

нормальной

0,08

0,12

19,0

20,0

21,0

22,0

24,0

25,0

27,0

28,0

30,0

0,13

0,21

10,0

0,09

0,15

11,0

12,0

14,0

16,0

17,0

18,0

0,11

0,18

32,0

36,0

38,0

40,0

41,0

0,16

0,25

Примечание . Прутки квадратные и шестигранные из бронзы марки БрАМц9-2 изготовляются размерами 14 - 36 мм.

Таблица 3

Круглые прессованные прутки

мм

Диаметр прутка

Предельное отклонение по диаметру прутка точности изготовления

Диаметр прутка

Предельное отклонение по диаметру прутка точности изготовления

высокой

повышенной

нормальной

высокой

повышенной

нормальной

16,0

17,0

18,0

55,0

60,0

65,0

70,0

75,0

80,0

20,0

21,0

22,0

23,0

25,0

28,0

30,0

85,0

90,0

95,0

100,0

32,0

35,0

38,0

40,0

42,0

45,0

48,0

50,0

110,0

120,0

130,0

140,0

150,0

160,0

Примечания :

1. Прутки повышенной точности изготовляют:

из бронзы марки БрАМц9-2 - диаметром от 25 до 120 мм включ.;

из бронзы марки БрАЖ9-4 - диаметром от 16 до 50 мм включ.;

из бронзы марки БрАЖН10-4-4 - диаметром от 20 до 160 мм включ.;

из бронзы марки БрАШМц10-3-1,5 - диаметром от 16 до 50 мм включ.;

из бронзы марки БрКМц3-1 - диаметром от 30 до 120 мм включ.

1a. Прутки высокой точности изготовляют:

из бронзы марки БрАЖ9-4 - диаметром от 16,0 до 30,0 мм;

из бронзы марки БрАЖМц10-3-1,5 - диаметром от 16,0 до 18,0 мм.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прутки диаметром 130 - 140 мм с предельным отклонением по диаметру минус 3,0 мм и диаметром 150 - 160 мм с предельным отклонением минус 3,5 мм.

Таблица 4

Круглые катаные прутки

мм

Диаметр прутка

Предельное отклонение по диаметру прутка

30,0

55,0

60,0

65,0

70,0

75,0

80,0

32,0

35,0

38,0

40,0

42,0

45,0

48,0

50,0

85,0

90,0

95,0

100,0

Теоретическая масса 1 м прутка указана в приложении .

Примечание . За размер прутков квадратного и шестигранного сечений принимается диаметр вписанной окружности, то есть расстояние между параллельными гранями прутка.

1.2. По длине прутки изготовляют:

а) немерной длины:

длиной от 2 до 5 м - для прутков диаметром от 5 до 40 мм, длиной от 1 до 4 м - для прутков диаметром свыше 40 до 80 мм, длиной от 1 до 3 м - для прутков диаметром свыше 80 до 120 мм, длиной от 0,5 до 2 м - для прутков диаметром свыше 120 мм;

б) мерной длины - в пределах немерной длины с предельными отклонениями:

10 мм - для тянутых прутков всех размеров,

15 мм - для прессованных и горячекатаных прутков размером до 50 мм,

20 мм - для прессованных и горячекатаных прутков размером свыше 50 мм.

Прессованные прутки мерной длины изготовляют по требованию потребителя;

в) кратной мерной длины - в пределах немерной длины с припуском 5 мм на один рез и с общим допуском по длине в соответствии с перечислением б).

Предельные отклонения по длине мерных прессованных прутков повышенной точности диаметром до 80 мм должны быть +10 мм, диаметром свыше 80 мм - +15 мм.

По требованию потребителя тянутые прутки должны изготовлять с предельным отклонением по длине +6 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.3. В партии прутков немерной длины допускаются укороченные прутки в количестве не более 10 % массы партии:

длиной не менее 1 м - для прутков диаметром до 40 мм;

длиной не менее 0,5 м - для прутков диаметром свыше 40 мм.

1.4. Тянутые прутки диаметром менее 14 мм допускается сматывать в бухты. Длина прутков должна быть не менее 3 м.

Примечание . По требованию потребителя прутки диаметром 14 мм и более допускается сматывать в бухты.

Условные обозначения проставляются по следующей схеме:

при следующих сокращениях:

Способ изготовления: прессованные - П,

катаные - Г,

холоднодеформированные - Д;

Форма сечения: круглые - КР,

квадратные - KB,

шестигранные - ШГ;

Точность изготовления: нормальная - Н,

повышенная - П,

высокая - В;

Состояние: полутвердое - П,

твердое - Т;

Длина: немерная - НД,

кратная мерной - КД,

мерная - МД,

в бухтах - БТ;

Особые условия: мерная повышенной точности по длине - МП,

для обработки на автоматах - АВ.

Примечание . Знак «X» ставят вместо отсутствующих данных, кроме обозначения особых условий.

Примеры условных обозначений:

Пруток тянутый, круглый, повышенной точности изготовления, полутвердый, диаметром 12,0 мм, немерной длины, из сплава марки БрАМц9-2, для обработки на автоматах:

Пруток ДКРПП 12 ,0 НД БрАМц9 -2 АВ ГОСТ 1628 -78

То же, тянутый, квадратный, нормальной точности изготовления, твердый, размером 20,0 мм, длины, кратной 3 м, из сплава марки БрКМц3-1:

Пруток ДКВНТ 20 ,0 КД3 БрКМц3 -1 ГОСТ 1628 -78

То же, прессованный, круглый, высокой точности изготовления, диаметром 18,0 мм, мерной длины 2 м, из сплава марки БрАЖ9-4, повышенной точности по длине:

Пруток ПКРВХ 18 ,0 ´ 2000 БрАЖ9 -4 МП ГОСТ 1628 -78

То же, горячекатаный, круглый диаметром 50,0 мм, мерной длины 2,5 м, из сплава марки БрКМц3-1:

Пруток ГКРХХ 50 ´ 2500 БрКМц3 -1 ГОСТ 1628 -78

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Вид прутков и способ изготовления указаны в табл. .

Примечания :

1. В бронзе марки БрКМц3-1 по согласованию изготовителя с потребителем допускается: уменьшение содержания железа до 0,08 %; увеличение содержания железа до 1,5 % - 2,0 % (за счет уменьшения меди).

2. В бронзе марки БрАМц9-2 по требованию потребителя допускается ограниченное содержание алюминия в пределах 8 % - 9,2 %.

Таблица 5

Вид прутков

Марка бронзы

Тянутые

Круглые

Квадратные

Шестигранные

БрАМц9-2

БрКМц3-1

Прессованные

Круглые

БрАМц9-2

БрАЖ9-4

БрАЖН10-4-4

БрАЖМц10-3-1,5

БрКМц3-1

БрКН1-3

Катаные

Круглые

БрКМц3-1

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

Таблица 6

Способ изготовления прутков

Диаметр прутков, мм

Временное сопротивление разрыву s в , МПа (кгс/мм 2), не менее

Относительное удлинение, %, не менее

Твердость по Бринеллю НВ

БрАМц9-2

Тянутые (полутвердые)

5 - 12

13 - 40

540 (55)

540 (55)

Не менее 115

Не менее 115

Прессованные

25 - 45

48 - 120

490 (50)

470 (48)

Не менее 95

Не менее 95

БрАЖ9-4

Прессованные

16 - 160

540 (55)

110 - 180

БрАЖМц10-3-1,5

Прессованные

16 - 160

590 (60)

130 - 200

БрАЖН10-4-4

Прессованные

16 - 160

640 (65)

170 - 220

БрКМц3-1

Тянутые (твердые)

5 - 12

13 - 41

490 (50)

490 (50)

Катаные

30 - 100

390 (40)

Прессованные

30 - 120

340 (35)

БрКН1-3

Прессованные

20 - 80

490 (50)

Примечания :

1. Твердость по Бринеллю прутков из сплава марки БрКМц3-1 приведена в приложении .

2. По требованию потребителя прутки из бронзы марки БрАЖМц10-3-1,5 изготовляются с твердостью НВ 130 - 170 и временным сопротивлением разрыву не менее 540 (55) МПа (кгс/мм 2).

3. Для прутков марки БрАМц9-2 с ограниченным содержанием алюминия временное сопротивление разрыву должно быть: тянутых - не менее 510 МПа (52 кгс/мм 2); прессованных - диаметром 25 - 45 мм - не менее 470 МПа (48 кгс/мм 2), диаметром 48 - 120 мм - не менее 450 МПа (46 кгс/мм 2).

4. При контроле механических свойств определяют или временное сопротивление и относительное удлинение, или твердость.

По требованию потребителя определяют временное сопротивление, относительное удлинение и твердость.

5. По требованию потребителя прутки марки БрАЖН10-3-1,5 изготовляют с относительным удлинением не менее 14 %.

6. По требованию потребителя тянутые твердые прутки марки БрКМц3-1 диаметрами от 5 до 12 мм изготовляют с временным сопротивлением разрыву не менее 540 МПа (55 кгс/мм 2).

Удельное электрическое сопротивление прутков приведено в приложении .

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, Поправка).

2.4. У тянутых прутков из бронзы марки БрКМц3-1 должны быть сняты внутренние напряжения.

2.5. В прутках не должно быть неметаллических включений, расслоений, пустот и прессутяжин.

2.6. Прутки должны быть выправлены. Местная кривизна прутков на 1 м длины не должна превышать значений, указанных в табл. .

Таблица 7

мм

Предельная кривизна для прутков диаметром

от 5 до 18

св. 18 до 40

св. 40 до 120

св. 120

Тянутые

Тянутые (для обработки на автоматах)

1,25

Прессованные

10,0

Катаные

Общая кривизна прутка не должна превышать произведения местной кривизны на 1 м длины на длину прутка в метрах.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. Прутки должны быть ровно обрезаны с торцов и не должны иметь значительных заусенцев. Косина реза не должна выводить прутки за половину предельных отклонений по длине. Допускается изготовлять прутки диаметром 40 мм и менее с обрубленными концами. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прутки диаметром 80 мм и менее с обрубленными концами. Косина реза при этом не оговаривается.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.8. Отклонения от формы поперечного сечения (овальность, ромбичность, огранка) допускаются в пределах допусков по размерам.

По требованию потребителя тянутые прутки должны изготовлять с отклонениями от формы поперечного сечения в пределах половины допусков по размерам.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.9. Скручивание квадратных шестигранных тянутых прутков, намотанных в бухты, не должно превышать значений, указанных на чертеже и в табл. .

Таблица 8

мм

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99 .

Отобранные прутки считаются годными, если число прутков (пучков, бухт), не соответствующих требованиям, менее браковочного числа, приведенного в табл. . При получении неудовлетворительных результатов изготовитель проводит сплошной контроль.

3.3. Для проверки твердости или временного сопротивления и относительного удлинения, а также для испытания на изгиб отбирают два прутка, два пучка или две бухты от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Для проверки на скручивание от партии отбирают пять прутков. Если в партии менее пяти прутков, то контролируют каждый пруток.

3.5. Отсутствие внутренних дефектов в прессованных и катаных из прессованной заготовки прутках проверяют на каждом прутке.

Для проверки отсутствия внутренних дефектов в тянутых прутках отбирают два прутка, два пучка или две бухты от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6. Для проверки химического состава отбирают два прутка, два пучка или две бухты от партии. Допускается изготовителю проверку химического состава проводить на пробе, отобранной от расплавленного металла, при этом допускается контроль готовых прутков по химическому составу не проводить.

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей (кроме показателя внешнего вида) по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию. Допускается изготовителю проводить поштучное испытание прутков.

3.6, 3.7. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

Таблица 9

Количество контролируемых прутков (пучков, бухт)

Браковочное число

2 - 8

9 - 15

16 - 25

26 - 50

51 - 90

91 - 150

151 - 280

281 - 500

501 - 1200 ГОСТ 26877 .

Радиус закругления продольных ребер определяют радиусным шаблоном по ТУ 2-034-228.

Допускается применять любые другие измерительные инструменты, если они обеспечивают заданную точность измерения.

4.3. Проверку прутков на отсутствие внутренних дефектов проводят неразрушающими методами контроля по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.

Допускается проверку прессованных прутков на наличие внутренних дефектов проводить неразрушающим методом контроля по методике, приведенной в приложении 7 ГОСТ 2060 с конца, примыкающего к пресс-остатку.

Для прессованных и катаных из прессованной заготовки прутков испытанию подвергают конец, примыкающий к пресс-остатку, а для тянутых прутков - оба конца.

Допускается проводить проверку по излому прутка.

Для получения излома пруток надрезают с одной или двух сторон, после чего ломают. Надрез должен быть сделан с таким расчетом, чтобы излом проходил через центральную часть прутка.

Ширина излома должна быть: для прутков диаметром до 16 мм включительно не менее 60 % диаметра; для прутков диаметром свыше 16 мм - не менее 10 мм. Осмотр излома проводят без применения увеличительных приборов.

После осмотра допускается обломанный конец прутка не обрезать.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Испытание на твердость по Бринеллю (НВ) проводят по ГОСТ 9012 . Прутки диаметром 5 - 10 мм испытывают при условии НВ 2,5/187, 5/30, прутки диаметром 11 - 28 мм для интервала твердости 110 - 130 при условии НВ 5/250/30, для интервала твердости 130 - 220 при условии НВ 5/750/30, прутки диаметром более 28 мм для интервала твердости 110 - 130 при условии НВ 10/1000/30, для интервала 130 - 220 при условии НВ 10/3000/30.

4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7, 4.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Прутки диаметром до 35 мм включительно связывают в пучки массой не более 80 кг каждый. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282 или другим материалом по нормативно-технической документации не менее чем в двух местах, таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков.

По требованию потребителя прутки связывают в пучки массой до 500 кг. Каждый пучок должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местах таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке.

Каждая бухта должна быть перевязана проволокой по ГОСТ 3282 или другим материалом, обеспечивающим сохранность проволоки, по нормативно-технической документации не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты массой до 1000 кг проводят по ГОСТ 24597 габаритными размерами по нормативно-технической документации.

Пакетирование пучков и отдельных прутков, не связанных в пучки, осуществляют на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 2 мм в два оборота по ГОСТ 3282 или лентой размерами не менее 0,3 ´ 30 мм по ГОСТ 3560 , а также с использованием пакетируемых строп из проволоки по ГОСТ 3282 диаметром не менее 5 мм со скруткой не менее трех витков.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2. (Исключен, Изм. № 2).

5.3. К каждому пучку (бухте) прутков должен быть прикреплен металлический или фанерный ярлык по ГОСТ 14192 с указанием:

товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения марки бронзы;

размера и способа изготовления прутков;

номера партии;

обозначения настоящего стандарта;

штампа технического контроля.

На торце прутков диаметром более 35 мм должны быть выбиты: товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение марки сплава, номер партии и нанесен штамп технического контроля. Допускается указанные данные наносить несмываемой краской на боковой поверхности прутка.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.4. (Исключен, Изм. № 2).

5.5. Для маркировки прутков допускается применять следующие сокращенные буквенные обозначения бронзы:

Марка бронзы Условное обозначение

БрАЖ9-4 БЖ

БрАЖМц10-3-1,5 БЧ

БрАМц9-2 Бр

БрКМц3-1 ХК

БрКН1-3 КН

БрАЖН10-4-4 БН

Примечание . Для маркировки прутков марки БрАМц9-2 с ограниченным содержанием алюминия допускается применять буквенное обозначение «БрС».

5.6. (Исключен, Изм. № 4).

5.7. Транспортирование прутков проводят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Для грузов длиной более 3 мм транспортные средства определяют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.8. Прутки должны храниться в крытых помещениях или под навесом, защищающим их от атмосферных осадков, в ящиках или на полках, поддонах или стеллажах в условиях отсутствия контакта с влагой. При соблюдении указанных условий хранения бронзовые прутки потребительские свойства при хранении не изменяют.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.9. Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192 с нанесением дополнительной надписи номера партии.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ БРОНЗОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 1628-78

Bronze rods. Specifications

ПРУТКИ БРОНЗОВЫЕ Технические условия

МКС 77.150.30 ОКП 18 4670

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на тянутые (круглые, квадратные и шестигранные), прессованные (круглые) и горячекатаные (круглые) прутки из безоловянных бронз, применяемые в различных отраслях промышленности.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры круглых, квадратных и шестигранных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1-4.

Круглые тянутые прутки

Таблица 1

Предельное отклонение по диаметру

Диаметр прутка

прутка точности изготовления

повышенной

нормальной

Диаметр прутка

прутка точности изготовления

повышенной

нормальной

6.0

8.0

10,0

-0,12

11,0

12,0

-0,11

20.0 21,0 22,0

-0,21

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1978 © ИПК Издательство стандартов, 2003

Квадратные и шестигранные тянутые прутки

Таблица 2

Предельное отклонение по диаметру

Предельное отклонение по диаметру

вписанной окружности прутка

вписанной окружности прутка

вписанной

точности изготовления

вписанной

точности изготовления

окружности

окружности

повышенной

нормальной

повышенной

нормальной

Примечание. Прутки квадратные и шестигранные из бронзы марки БрАМц9-2 изготовляются размерами 14-36 мм.

Круглые прессованные прутки

Таблица 3

Примечания:

1. Прутки повышенной точности изготовляют:

из бронзы марки БрАМц9-2 - диаметром от 25 до 120 мм включ.;

из бронзы марки БрАЖ9-4 - диаметром от 16 до 50 мм включ.;

из бронзы марки БрАЖНЮ-4-4 - диаметром от 20 до 160 мм включ.;

из бронзы марки БрАШМцЮ-3-1,5 - диаметром от 16 до 50 мм включ.;

из бронзы марки БрКМцЗ-1 - диаметром от 30 до 120 мм включ.

la. Прутки высокой точности изготовляют:

из бронзы марки БрАЖ9-4 - диаметром от 16,0 до 30,0 мм;

из бронзы марки БрАЖМцЮ-3-1,5 - диаметром от 16,0 до 18,0 мм.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прутки диаметром 130-140 мм с предельным отклонением по диаметру минус 3,0 мм и диаметром 150-160 мм с предельным отклонением минус 3,5 мм.

Круглые катаные прутки

Таблица 4

Теоретическая масса 1 м прутка указана в приложении 1.

Примечание. За размер прутков квадратного и шестигранного сечений принимается диаметр вписанной окружности, то есть расстояние между параллельными гранями прутка.

1.2. По длине прутки изготовляют:

а) немерной длины:

длиной от 2 до 5 м - для прутков диаметром от 5 до 40 мм, длиной от 1 до 4 м - для прутков диаметром свыше 40 до 80 мм, длиной от 1 до 3 м - для прутков диаметром свыше 80 до 120 мм, длиной от 0,5 до 2 м - для прутков диаметром свыше 120 мм;

б) мерной длины - в пределах немерной длины с предельными отклонениями:

10 мм - для тянутых прутков всех размеров,

15 мм - для прессованных и горячекатаных прутков размером до 50 мм,

20 мм - для прессованных и горячекатаных прутков размером свыше 50 мм.

Прессованные прутки мерной длины изготовляют по требованию потребителя;

в) кратной мерной длины - в пределах немерной длины с припуском 5 мм на один рез и с общим допуском по длине в соответствии с перечислением б).

Предельные отклонения по длине мерных прессованных прутков повышенной точности диаметром до 80 мм должны быть +10 мм, диаметром свыше 80 мм - +15 мм.

По требованию потребителя тянутые прутки должны изготовлять с предельным отклонением по длине +6 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.3. В партии прутков немерной длины допускаются укороченные прутки в количестве не более 10 % массы партии:

длиной не менее 1м - для прутков диаметром до 40 мм; длиной не менее 0,5 м - для прутков диаметром свыше 40 мм.

1.4. Тянутые прутки диаметром менее 14 мм допускается сматывать в бухты. Длина прутков должна быть не менее 3 м.

П римечание. По требованию потребителя прутки диаметром 14 мм и более допускается сматывать в бухты.

Условные обозначения проставляются по следующей схеме:

ГОСТ 1628-78

при следующих сокращениях:

прессованные - П, катаные - Г,

холоднодеформированные - Д; круглые - КР, квадратные - КВ, шестигранные - ШГ; нормальная - Н, повышенная - П, высокая - В; полутвердое - П, твердое - Т; немерная - НД, кратная мерной - КД, мерная - МД, в бухтах - ВТ;

мерная повышенной точности по длине - МП, для обработки на автоматах - АВ.

П римечание. Знак «X» ставят вместо отсутствующих данных, кроме обозначения особых условий. Пр имеры условных обозначений:

Пруток тянутый, круглый, повышенной точности изготовления, полутвердый, диаметром 12,0 мм, немерной длины, из сплава марки БрАМц9-2, для обработки на автоматах:

Пруток ДКРТТТТ12,0 НД БрАМц9-2 АВ ГОСТ 1628- 78

То же, тянутый, квадратный, нормальной точности изготовления, твердый, размером 20,0 мм, длины, кратной 3 м, из сплава марки БрКМцЗ-1:

Пруток ДКВНТ 20,0 КДЗ БрКМцЗ-1 ГОСТ 1628- 78

То же, прессованный, круглый, высокой точности изготовления, диаметром 18,0 мм, мерной длины 2 м, из сплава марки БрАЖ9-4, повышенной точности по длине:

Пруток ПКРВХ 18,0 х 2000 БрАЖ9-4 МП ГОСТ 1628-78

То же, горячекатаный, круглый диаметром 50,0 мм, мерной длины 2,5 м, из сплава марки БрКМцЗ-1:

Пруток ГКРХХ50х 2500 БрКМцЗ-1 ГОСТ 1628-78

Способ изготовления:

Форма сечения:

Точность изготовления:

Состояние:

Особые условия:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Вид прутков и способ изготовления указаны в табл. 5.

Примечания:

1. В бронзе марки БрКМцЗ-1 по согласованию изготовителя с потребителем допускается: уменьшение содержания железа до 0,08 %; увеличение содержания железа до 1,5 % - 2,0 % (за счет уменьшения меди).

2. В бронзе марки БрАМц9-2 по требованию потребителя допускается ограниченное содержание алюминия в пределах 8 % - 9,2 %.

Таблица 5

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.1.1. Прутки изготовляют из бронзы марок БрАМц9-2, БрАЖМцЮ-3-1,5, БрАЖНЮ-4-4, БрАЖ9-4, БрКМцЗ-1 и БрКШ-3 с химическим составом по ГОСТ 18175.

2.2. Поверхность прутков должна быть чистой, без дефектов и загрязнений, затрудняющих осмотр.

На поверхности прутков допускаются малозначительные плены, раковины, трещины, вмятины, задиры, царапины, чешуйчатость, пузыри и окалина глубиной не более предельного отклонения по диаметру. Допускаются следы технологической смазки, а также цвета побежалости после низкотемпературного отжига тянутых прутков.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Механические свойства прутков должны соответствовать указанным в табл. 6.

Таблица 6

Марка бронзы

Способ изготовления прутков

Временное сопротивление разрыву о в, МПа (кгс/мм 2), не менее

Относительное удлинение, %, не менее

Твердость по Бринеллю НВ

Тянутые (полутвердые)

540 (55) 540 (55)

Не менее 115 Не менее 115

Прессованные

490 (50) 470 (48)

Не менее 95 Не менее 95

Прессованные

БрАЖМцЮ-3-1,5

Прессованные

БрАЖНЮ-4-4

Прессованные

Тянутые (твердые)

490 (50) 490 (50)

Прессованные

Прессованные

Примечания:

1. Твердость по Бринеллю прутков из сплава марки БрКМцЗ-1 приведена в приложении 2.

2. По требованию потребителя прутки из бронзы марки БрАЖМцЮ-3-1,5 изготовляются с твердостью НВ 130-170 и временным сопротивлением разрыву не менее 540(55) МПа (кгс/мм 2).

3. Для прутков марки БрАМц9-2 с ограниченным содержанием алюминия временное сопротивление разрыву должно быть: тянутых - не менее 510 МПа (52 кгс/мм 2); прессованных - диаметром 25-45 мм - не менее 470 МПа (48 кгс/мм 2), диаметром 48-120 мм - не менее 450 МПа (46 кгс/мм 2).

4. При контроле механических свойств определяют или временное сопротивление и относительное удлинение, или твердость.

По требованию потребителя определяют временное сопротивление, относительное удлинение и твердость.

5. По требованию потребителя прутки марки БрАЖНЮ-3-1,5 изготовляют с относительным удлинением не менее 14 %.

6. По требованию потребителя тянутые твердые прутки марки БрКМцЗ-1 диаметрами от 5 до 12 мм изготовляют с временным сопротивлением разрыву не менее 540 МПа (55 кгс/мм 2).

Удельное электрическое сопротивление прутков приведено в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, Поправка).

2.4. У тянутых прутков из бронзы марки БрКМцЗ-1 должны быть сняты внутренние напряжения.

2.5. В прутках не должно быть неметаллических включений, расслоений, пустот и прессутяжин.

2.6. Прутки должны быть выправлены. Местная кривизна прутков на 1 м длины не должна превышать значений, указанных в табл. 7.

Таблица 7 мм

Общая кривизна прутка не должна превышать произведения местной кривизны на 1 м длины на длину прутка в метрах.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. Прутки должны быть ровно обрезаны с торцов и не должны иметь значительных заусенцев. Косина реза не должна выводить прутки за половину предельных отклонений по длине. Допускается изготовлять прутки диаметром 40 мм и менее с обрубленными концами. По

согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прутки диаметром 80 мм и менее с обрубленными концами. Косина реза при этом не оговаривается.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.8. Отклонения от формы поперечного сечения (овальность, ромбичность, огранка) допускаются в пределах допусков по размерам.

По требованию потребителя тянутые прутки должны изготовлять с отклонениями от формы поперечного сечения в пределах половины допусков по размерам.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.9. Скручивание квадратных шестигранных тянутых прутков, намотанных в бухты, не должно превышать значений, указанных на чертеже и в табл. 8.


Суммарное скручивание прутка не должно превышать произведения величины допускаемого скручивания 1 м на длину прутка в метрах.

2.10. Радиус закругления продольных ребер тянутых прутков квадратного и шестигранного сечений не должен превышать:

0,5 мм - для размеров до 25 мм включ.;

1,0 мм - для размеров свыше 25 мм.

2.11. Тянутые прутки из бронзы марки БрКМцЗ-1 должны выдерживать при комнатной температуре испытание на изгиб без появления следов надрыва и отслоений.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одного способа изготовления, одной точности изготовления, одного состояния материала, одного размера и профиля, одной марки бронзы и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение прутка;

результаты испытаний (по требованию потребителя);

номер партии;

массу партии.

Масса партии должна быть не более 3000 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Контролю размеров подвергают 10 % прутков партии. Для контроля внешнего вида прутков от партии отбирают прутки (пучки, бухты) «вслепую» методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321.

Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242*. Таблица 9

Количество контролируемых прутков (пучков, бухт) отбирают в соответствии с табл. 9.

Отобранные прутки считаются годными, если число прутков (пучков, бухт), не соответствующих требованиям, менее браковочного числа, приведенного в табл. 9. При получении неудовлетворительных результатов изготовитель проводит сплошной контроль.

3.3. Для проверки твердости или временного сопротивления и относительного удлинения, а также для испытания на изгиб отбирают два прутка, два пучка или две бухты от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Для проверки на скручивание от партии отбирают пять прутков. Если в партии менее пяти прутков, то контролируют каждый пруток.

3.5. Отсутствие внутренних дефектов в прессованных и катаных из прессованной заготовки прутках проверяют на каждом прутке.

Для проверки отсутствия внутренних дефектов в тянутых прутках отбирают два прутка, два пучка или две бухты от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6. Для проверки химического состава отбирают два прутка, два пучка или две бухты от партии. Допускается изготовителю проверку химического состава проводить на пробе, отобранной от расплавленного металла, при этом допускается контроль готовых прутков по химическому составу не проводить.

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей (кроме показателя внешнего вида) по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

Допускается изготовителю проводить поштучное испытание прутков.

3.6, 3.7. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль внешнего вида прутков проводят с заданной вероятностью 96 % без применения увеличительных приборов.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.2. Измерение размера прутка проводят не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения прутка микрометром по ГОСТ 6507, ГОСТ 4381.

Измерение длины проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502.

Косину реза и кривизну прутков проверяют по ГОСТ 26877.

Радиус закругления продольных ребер определяют радиусным шаблоном по ТУ 2-034-228.

Допускается применять любые другие измерительные инструменты, если они обеспечивают заданную точность измерения.

4.3. Проверку прутков на отсутствие внутренних дефектов проводят неразрушающими методами контроля по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.

Допускается проверку прессованных прутков на наличие внутренних дефектов проводить неразрушающим методом контроля по методике, приведенной в приложении 7 ГОСТ 2060 с конца, примыкающего к пресс-остатку.

Для прессованных и катаных из прессованной заготовки прутков испытанию подвергают конец, примыкающий к пресс-остатку, а для тянутых прутков - оба конца.

Допускается проводить проверку по излому прутка.

Для получения излома пруток надрезают с одной или двух сторон, после чего ломают. Надрез должен быть сделан с таким расчетом, чтобы излом проходил через центральную часть прутка.

Ширина излома должна быть: для прутков диаметром до 16 мм включительно не менее 60 % диаметра; для прутков диаметром свыше 16 мм - не менее 10 мм. Осмотр излома проводят без применения увеличительных приборов.

После осмотра допускается обломанный конец прутка не обрезать.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.4. Испытание прутков на растяжение проводят на двух образцах, взятых от каждого отобранного от партии прутка или бухты. От каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку и от каждого из прутков берут один образец. Испытание проводят по ГОСТ 1497.

Для прутков из бронзы марки БрКМцЗ-1 испытание механических свойств проводят на образцах с расчетной длиной, равной пятикратному диаметру.

Отбор образцов для испытания на растяжение проводят в соответствии с ГОСТ 24047.

4.5. Испытание прутков на твердость проводят на пяти образцах. При этом от отобранных от партии двух прутков или двух бухт берут пять образцов (два образца от одного прутка или бухты и три образца от другого прутка или бухты). От отобранных от партии двух пучков берут пять прутков (два прутка от одного пучка и три прутка от другого пучка) и от каждого из прутков берут один образец.

Испытание на твердость по Бринеллю (НВ) проводят по ГОСТ 9012. Прутки диаметром 5-10 мм испытывают при условии НВ 2,5/187, 5/30, прутки диаметром 11-28 мм для интервала твердости 110-130 при условии НВ 5/250/30, для интервала твердости 130-220 при условии НВ 5/750/30, прутки диаметром более 28 мм для интервала твердости 110-130 при условии НВ 10/1000/30, для интервала 130-220 при условии НВ 10/3000/30.

4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6. Скручивание прутков проверяют по ГОСТ 26877.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.7. Испытание прутков на изгиб проводят на двух образцах, отобранных от каждого прутка или бухты, взятых от партии. От каждого пучка отбирают по одному прутку и от каждого из прутков берут один образец. Испытание проводят по ГОСТ 14019.

Изгиб проводят на 90° вокруг оправки радиусом закругления, равным диаметру прутка, без появления следов надрыва и без отслоения.

Прутки диаметром 5-14 мм испытывают необточенными: диаметром 16 мм и более обтачивают до диаметра 15 мм эксцентрично, чтобы на одной стороне оставалась необточенная поверхность.

При изгибе образца его необточенная поверхность должна быть наружной.

4.8. Химический состав определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 15027.1 -ГОСТ 15027.14, ГОСТ 20068.1 - ГОСТ 20068.3 или другими методами, не уступающими по точности указанным в стандартах.

При возникновении разногласий в оценке результатов анализа химический состав определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 15027.1 - ГОСТ 15027.14, ГОСТ 20068.1 - ГОСТ 20068.3.

Отбор проб для анализа химического состава - по ГОСТ 24231.

4.7, 4.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ

5.1. Прутки диаметром до 35 мм включительно связывают в пучки массой не более 80 кг каждый. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282 или другим материалом по нормативно-технической документации не менее чем в двух местах, таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков.

По требованию потребителя прутки связывают в пучки массой до 500 кг. Каждый пучок должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местах таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке.

Каждая бухта должна быть перевязана проволокой по ГОСТ 3282 или другим материалом, обеспечивающим сохранность проволоки, по нормативно-технической документации не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты массой до 1000 кг проводят по ГОСТ 24597 габаритными размерами по нормативно-технической документации.

Пакетирование пучков и отдельных прутков, не связанных в пучки, осуществляют на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 2 мм в два оборота по ГОСТ 3282 или лентой размерами не менее 0,3x30 мм по ГОСТ 3560, а также с использованием пакетируемых строп из проволоки по ГОСТ 3282 диаметром не менее 5 мм со скруткой не менее трех витков.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2. (Исключен, Изм. № 2).

5.3. К каждому пучку (бухте) прутков должен быть прикреплен металлический или фанерный ярлык по ГОСТ 14192 с указанием:

товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения марки бронзы;

размера и способа изготовления прутков;

номера партии;

обозначения настоящего стандарта;

штампа технического контроля.

На торце прутков диаметром более 35 мм должны быть выбиты: товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение марки сплава, номер партии и нанесен штамп технического контроля. Допускается указанные данные наносить несмываемой краской на боковой поверхности прутка.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.4. (Исключен, Изм. № 2).

5.5. Для маркировки прутков допускается применять следующие сокращенные буквенные обозначения бронзы:

Марка бронзы БрАЖ9-4 БрАЖМцЮ-3-1,5 БрАМц9-2 БрКМцЗ-1 БрКН1-3 БрАЖНЮ-4-4

Условное обозначение БЖ БЧ Бр ХК КН БН

П римечание. Для маркировки прутков марки БрАМц9-2 с ограниченным содержанием алюминия допускается применять буквенное обозначение «БрС».

5.6. (Исключен, Изм. № 4).

5.7. Транспортирование прутков проводят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Для грузов длиной более 3 мм транспортные средства определяют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.8. Прутки должны храниться в крытых помещениях или под навесом, защищающим их от атмосферных осадков, в ящиках или на полках, поддонах или стеллажах в условиях отсутствия контакта с влагой. При соблюдении указанных условий хранения бронзовые прутки потребительские свойства при хранении не изменяют.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.9. Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192 с нанесением дополнительной надписи номера партии.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

Теоретическая масса прутков

Теоретическая масса 1 м длины прутков, кг, из бронзы марок

Номинальный диаметр, мм

БрАЖНЮ-4-4

(1,5 %-2 % железа)

(1,5 %-2 % железа)

(1,5 %-2 % железа)

квадратных

шестигранных

ГОСТ 1628-78 С. 11

Продолжение

Номинальный диаметр, мм

Площадь поперечного сечения прутков, мм 2

Теоретическая масса 1 м длины прутков,

кг, из бронзы марок

БрАЖН 10-4-4

(1,5 %-2 % железа)

(1,5 %-2 % железа)

(1,5 %-2 % железа)

квадратных

шестигранных

Примечание. Плотность бронзы, г/см 3 , принята равной: 7,5 - для марки БрАЖМцЮ-3-1,5; 7,6 - для марки БрАМц9-2; 7,7 - для марки БрАЖНЮ-4-4; 8,47 - для марки БрКМцЗ-1; 8,9 - для марки БрКН13.

С. 12 ГОСТ 1628-78

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Твердость по Бринеллю прутков из сплава марки БрКМцЗ-1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Удельное электрическое сопротивление прутков

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 06.07.78

3. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 3488-82, ИСО 3489-84, ИСО 3490-84 и ИСО 3491-84 в части размеров и предельных отклонений

4. ВЗАМЕН ГОСТ 1628-72

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Номер пункта

ГОСТ 1497-84

ГОСТ 2060-90

ГОСТ 3282-74

ГОСТ 3560-73

ГОСТ 4381-87

ГОСТ 6507-90

ГОСТ 7502-98

ГОСТ 9012-59

ГОСТ 9557-87

ГОСТ 14019-80

ГОСТ 14192-96

ГОСТ 15027.1-77-ГОСТ 15027.14-77

ГОСТ 18175-78

ГОСТ 18242-72

ГОСТ 18321-73

ГОСТ 20068.1-79-ГОСТ 20068.3-79

ГОСТ 24047-80

ГОСТ 24231-80

ГОСТ 24597-81

ГОСТ 25086-87

ГОСТ 26877-91

ТУ 2-034-228-88

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 4-94)

7. ИЗДАНИЕ (август 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в марте 1983 г., апреле 1984 г., мае 1987 г., марте 1989 г. (ИУС 6-83, 7-84, 8-87, 7-89), Поправкой (ИУС 11-2000)

Редактор Л.И. Нахимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор В. И. Кануркина Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 11.08.2003. Подписано в печать 29.09.2003. Уел. печ. л. 1,86.

Уч.-изд. л. 1,55. Тираж 172 экз. С 12198. Зак. 846.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail: Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов - тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

Напечатать

Похожие записи:

Пошаговая инструкция: как открыть прибыльный продуктовый магазин Как открыть продуктовый магазин с нуляПошаговая инструкция: как открыть прибыльный продуктовый магазин Как открыть продуктовый магазин с нуля Как купить лучшие и интересные необычные товары из Китая для дома, подарков и продажи на Алиэкспресс на русском языке?Как купить лучшие и интересные необычные товары из Китая для дома, подарков и продажи на Алиэкспресс на русском языке? Как проводится мерчендайзинг колбасных изделий и сыров?Как проводится мерчендайзинг колбасных изделий и сыров? Бизнес идеи для начинающихБизнес идеи для начинающих Как раскрутить салон красоты в спальном районе: практические рекомендации и пошаговая инструкцияКак раскрутить салон красоты в спальном районе: практические рекомендации и пошаговая инструкция
Новые или популярные