Автоматизированное планирование. Автоматизация планирования производства Автоматизация планирования производства на предприятии

1. Скользящее планирование: план составляется не на определённый календарный период (месяц, квартал, год), а на определённый срок – на квартал, полгода, год вперёд. При этом обычно используется переменная детальность планирования: ближайший квартал планируется по месяцам, первое полугодие – по кварталам, второе полугодие – общей цифрой. По истечении ближайшего планового периода производится уточнение показателей плана на новый срок и детализация очередного планового периода по месяцам и кварталам:

   Такое планирование:

   • сокращает разовые затраты на составление годового плана , распределяя их более равномерно в течение года;
   • позволяет непрерывно контролировать будущее состояние предприятия на заданный срок вперед (при традиционном планировании горизонт прогноза изменяется пилообразно с течением времени);
   • в то же время в отсутствие фиксированных календарных показателей затрудняет анализ и управление отклонениями фактических показателей от плановых.
2. Финансовое планирование в дочерних и зависимых структурах:
   • головная организация определяет начальные условия планирования – нормативы расходов и доходов, другие показатели;
   • готовый и согласованный на местном уровне финансовый план подлежит утверждению в головной организации; при этом он может быть серьёзно изменён, что вызывает необходимость повторения процесса его оптимизации и согласования, усложнение и ужесточение календарного регламента планирования.

Управление дебиторской и кредиторской задолженностью (обязательствами)

Общее описание

Цель данного бизнес-процесса – удержание дебиторской и кредиторской задолженности в заданных пределах, обеспечивающих устойчивое и безопасное функционирование предприятия: со стороны кредиторской задолженности – предотвращение угрозы банкротства, со стороны дебиторской – предотвращение крупных убытков от её "невозврата".

Второй целью является максимизация прибыли от использования финансовых ресурсов кредиторов и, соответственно, минимизация убытков от использования своих финансовых ресурсов дебиторами – путём управления сроками задолженности.

1. Процесс управления задолженностью разбивается на несколько подпроцессов:
   • планирование состояния и движения задолженности;
   • контроль соответствия плану текущих документов по движению задолженности;
   • оперативный учёт обязательств предприятия;
   • мониторинг (постоянный контроль и анализ) текущего и прогнозируемого состояния задолженности.
   Каждый подпроцесс включает определённую последовательность действий, описанных далее.
2. Процесс управления задолженностью взаимосвязан с другими бизнес-процессами управления финансами, более того, он в значительной степени выполняется одновременно с ними:
   • в ходе текущего финансового планирования определяются общие лимиты движения задолженности и контрольные показатели остатков задолженности на конец планового периода, используемые затем в детальном планировании и при контроле обязательств;
   • в ходе планирования движения задолженности создаётся первоначальный вариант Платежного календаря для бизнес - процесса оперативного планирования и управления платежами;
   • в свою очередь, оперативный учёт платежей в последнем бизнес-процессе одновременно служит целям оперативного учёта обязательств предприятия.
3. Управление задолженностью (обязательствами) предприятия осуществляется в разрезе следующих характеристик:
   • статей доходов и расходов, используемых в текущем финансовом планировании ;
   • лиц, ответственных за возникновение и погашение обязательств по определённым статьям – ответственных распорядителей (начальник отдела продаж – за отгрузку продукции и её оплату, то есть за возникновение и погашение дебиторской задолженности по реализации продукции; начальник отдела закупок – за оплату материалов и их поставку, то есть за возникновение и погашение кредиторской задолженности по закупкам, и т.п.);
   • контрагентов предприятия и отдельных договоров с ними, что необходимо для определения конкретных источников задолженности;
   • сроков возникновения и погашения задолженности для раздельного управления текущей и просроченной задолженностью.

5.8. Задачи и способы автоматизации текущего планирования на предприятии

Для автоматизации чаще всего применяются электронные таблицы, наиболее распространёнными являются таблицы Excel . Подобный выбор часто связан с тем, что электронные таблицы Excel и системы управления базами данных ( СУБД ) Access разрабатывались специально для их использования пользователями, не имеющими достаточной квалификации в области программирования.

На практике это означает, что планирование будет вестись отдельными несвязанными кусками, и целостной картины не получается. Требуется дополнительная работа по ручной обработке данных. Это, во-первых, значительно снижает оперативность анализа, а во-вторых, отбивает желание у персонала регулярно проводить такую работу. Данные средства не ориентированы на использование мощной системой управления распределёнными базами данных.

Первые работы по практическому применению ЭВМ в управлении производством были направлены на решение наиболее трудоёмких задач, которые были "узким местом" в системе переработки информации. Одной из них, особенно на крупных предприятиях со сложным многономенклатурным производством, была задача расчёта материальных потребностей на производственную программу. Решение задачи состоит в определении и передаче в производство и службы материально-технического снабжения информации о потребностях предприятия во всех материальных ресурсах (деталях и сборочных единицах собственного производства, полуфабрикатах, материалах, покупных изделиях, оснастке и приспособлениях и т.п.), необходимых для выполнения производственной программы. Особую сложность задаче придаёт её календарный характер. Все потребности необходимо привязать к требуемым датам выполнения заказов. Ранние системы, решавшие эту задачу, получили название (Material Requirements Planning - "Планирование материальных потребностей"). Постепенно был совершён переход от автоматизации управления производством на уровне локальных задач к интегрированным системам, охватывающим выполнение всех функций управления производством. Итогом этого процесса явились системы, получившие название MRPII ( Manufacturing Resource Planning - "Планирование производственных ресурсов").

MRPII представляет собой методологию, направленную на эффективное управление всеми производственными ресурсами предприятия. Она обеспечивает решение задач планирования деятельности предприятия в натуральном и денежном выражении, моделирование возможностей предприятия, отвечая на вопросы типа "Что будет, если..?". Эта методология базируется на ряде крупных взаимосвязанных функциональностей, среди которых:

• Бизнес – планирование (Business Planning - ВР).
• Планирование продаж и деятельности предприятия в целом (Sales and Operations Planning - S&OP).
• Планирование производства (Production Planning - PP).
• Разработка графика выпуска продукции (Master Production Scheduling - MPS ).
• Планирование материальных потребностей (Material Requirements Planning - MRP ).
• Планирование производственных мощностей (Capacity Requirements Planning - CRP).
• Различные системы оперативного управления производством. Среди них системы, основанные на составлении расписаний работ на цеховом уровне (Shop Floor Control - SFC) и системы поточного производства типа "точно-в-срок" (Just-in-Time - JIT).

Структура MRPII охватывает все основные функции планирования производства сверху вниз. Состав функциональных модулей и их взаимосвязи имеют глубокое обоснование с позиции теории управления. Они обеспечивают интеграцию функций планирования, в том числе согласование их при различиях времени и пространства.

Важно отметить, что представленный набор модулей является не избыточным, именно поэтому он в основном сохраняется и в системах следующих поколений. Более того, многие понятия, методы и алгоритмы, заложенные в функциональные модули MRPII, остаются неизменными в течение длительного времени и входят в качестве элементов в системы следующих поколений.

Для каждого уровня планирования MRPII характерны такие параметры, как степень детализации плана, горизонт планирования, вид условий и ограничений. Для одного и того же уровня планирования MRPII эти параметры могут изменяться в широком диапазоне в зависимости от характера производственного процесса. Возможно также применение на каждом отдельном предприятии определённого набора функциональных модулей МКРП.

Ниже приводится краткая характеристика функциональных модулей МКРП.

Рис. 5.4.

Бизнес – планирование . Процесс формирования плана предприятия наиболее высокого уровня. Планирование долгосрочное, план составляется в стоимостном выражении. Наименее формализованный процесс выработки решений.

Планирование продаж и деятельности. Бизнес - план преобразуется в планы продаж основных видов продукции (как правило, от 5 до 10). При этом производственные мощности могут не учитываться или учитываться укрупнённо. План носит среднесрочный характер.

Планирование производства. План продаж по видам продукции преобразуется в объёмный или объёмно-календарный план производства видов продукции. Под видом здесь понимаются семейства однородной продукции. В этом плане впервые в качестве планово-учётных единиц выступают изделия, но представления о них носят усреднённый характер. Например, речь может идти обо всех легковых переднеприводных автомобилях, выпускаемых на заводе, без уточнения моделей. Часто этот модуль объединяется с предыдущим.

Формирование графика выпуска продукции. План производства преобразуется в график выпуска продукции. Как правило, это среднесрочный объёмно-календарный план , задающий количества конкретных изделий (или партий) со сроками их изготовления.

Планирование потребностей в материальных ресурсах. В ходе планирования на этом уровне определяются, в количественном выражении и по срокам, потребности в материальных ресурсах, необходимых для обеспечения графика выпуска продукции.

Планирование производственных мощностей. Как правило, в этом модуле выполняются расчёты по определению и сравнению располагаемых и потребных производственных мощностей. С небольшими изменениями этот модуль может применяться не только для производственных мощностей, но и для других видов производственных ресурсов, способных повлиять на пропускную способность предприятия. Подобные расчёты, как правило, производятся после формирования планов практически всех предыдущих уровней с целью повышения надёжности системы планирования. Иногда решение данной задачи включают в модуль соответствующего уровня.

Оперативное управление производством. Здесь формируются оперативные планы-графики. В качестве планово-учётных единиц могут выступать детали (партии), сборочные единицы глубокого уровня, детали-(партии) операции и т. п. Период, охватываемый планированием, невелик (от нескольких дней до месяца).

Связь между уровнями в MRPII обеспечивается с помощью универсальной формулы: задача планирования на каждом уровне реализуется как ответ на три вопроса:

• Что необходимо выполнить?
• Что необходимо для этого?
• Что имеется в настоящее время?

В качестве ответа на первый вопрос всегда выступает план более высокого уровня. Этим и обеспечивается связь между уровнями. Структура ответов на последующие вопросы зависит от решаемой задачи.

Дальнейшее развитие MRPII связано с появлением систем управления предприятием в замкнутом контуре, т.е. с обратной связью (Closed-loop MRP ). В этих системах появляются такие функциональные возможности, как планирование и учёт запуска-выпуска, составление оперативных расписаний, решение задач первичного учёта. Перечисленные функциональные возможности не только углубили систему планирования, но и создали условия для эффективного регулирования хода производства, что в конечном итоге способствовало повышению устойчивости планов верхнего уровня. Сегодня под системами типа MRPII, как правило, подразумевают именно системы с обратной связью. Существует несколько направлений развития MRPII.

Первое из них - дополнение MRPII функциями управления материальными ресурсами в распределительных системах. Эти функции получили название "Планирование потребностей в распределительных системах" ( Distribution Requirements Planning - DRP). Здесь решаются задачи управления запасами в складской сети. Развитие DRP постепенно привело к замене традиционного подхода к определению уровня запасов по принципу "точки заказа" (т. е. подачи заказа на пополнение запасов при достижении минимально допустимого уровня) новым подходом, который основан на определении потребностей в зависимости от заказов на продукцию. Этот подход сегодня распространяется на склады всех уровней - от региональных, оптовых до складов на предприятиях. Такой подход называется планированием зависимых потребностей.

Длительный процесс внедрения MRPII позволил, с одной стороны, достичь роста эффективности предприятий, а с другой стороны, выявил ряд присущих этой системе недостатков, в числе которых:

• ориентация системы управления предприятием исключительно на имеющиеся заказы, что затрудняло принятие решений на длительную, среднесрочную, а в ряде случаев и на краткосрочную перспективу;
• слабая интеграция с системами проектирования и конструирования продукции, что особенно важно для предприятий, производящих сложную продукцию;
• слабая интеграция с системами проектирования технологических процессов и автоматизации производства;
• недостаточное насыщение системы управления функциями управления затратами;
• отсутствие интеграции с процессами управления финансами и кадрами.

Необходимость устранить перечисленные недостатки побудила трансформировать системы MRPII в системы нового класса - "Планирование ресурсов предприятия" ( Enterprise Resource Planning - ERP ). Системы этого класса в большей степени ориентированы на работу с финансовой информацией для решения задач управления большими корпорациями с разнесёнными территориально ресурсами. Сюда включается всё, что необходимо для получения ресурсов, изготовления продукции, её транспортировки и расчётов по заказам клиентов. Помимо перечисленных функциональных требований ERP реализованы и новые подходы по применению графики, пользованию реляционных баз данных, CASE-технологий для их развития, архитектуры вычислительных систем типа " клиент-сервер " и реализации их как открытых систем. Системы типа ERP пополняются следующими функциональными модулями:

• прогнозирования спроса;
• управления проектами;
• управления затратами;
• управления составом продукции;
• ведения технологической информации. В них прямо или через системы обмена данными встраиваются модули управления кадрами и финансовой деятельностью предприятия.

Укрупнённо структура управления в ERP показана на рис.5.5 .

Ниже поясняются элементы структуры управления ERP , добавленные к системе MRPII.

Прогнозирование. Оценка будущего состояния или поведения внешней среды или элементов производственного процесса. Цель - оценить требуемые параметры в условиях неопределённости. Недостаток информации связан, как правило, с временным фактором. Прогнозирование может носить как самостоятельный характер, так и, предшествуя планированию, представлять собой первый шаг в решении задачи планирования.

Управление проектами и программами. В производственных системах , предназначенных для выпуска сложной продукции, собственно производство является одним из этапов полного производственного цикла . Ему предшествуют проектирование, конструкторская и технологическая подготовка, а произведённая продукция подвергается испытаниям и модификации. Для сложной продукции характерны:

• большая длительность цикла;
• большое количество предприятий - смежников;
• сложность внутренних и внешних связей.

Отсюда следует необходимость управления проектами и программами в целом и включение соответствующих функций в систему управления.

Ведение информации о составе продукции. Эта часть системы управления обеспечивает управленцев и производственников информацией требуемого уровня о продукции, изделиях, сборочных единицах , деталях, материалах, а также об оснастке и приспособлениях. Здесь обеспечивается адекватное представление различных структур изделий, полнота данных, фиксация всех изменений. Особое место среди решаемых задач принадлежит прямой задаче разузлования для многоуровневых изделий. Она используется также при планировании потребностей в материальных ресурсах.

Ведение информации о технологических маршрутах. Для решения задач оперативного управления производством необходима информация о последовательности операций, входящих в технологические маршруты , длительности операций и количестве исполнителей или рабочих мест, требуемых для их выполнения.

Управление затратами. Этот фрагмент системы оценивает работу производственных и других подразделений с точки зрения затрат. Здесь выполняются работы по определению плановых и фактических затрат. Роль данной подсистемы - обеспечить связь между управлением производством и управлением финансовой деятельностью путём решения задач планирования, учёта, контроля и регулирования затрат. Задача, как правило, решается в различных разрезах - по подразделениям, проектам, типам и видам продукции, изделиям и т. п. Данная информация используется для выработки управляющих решений, оптимизирующих экономические показатели предприятия.

Управление финансами. В этой подсистеме решаются задачи управления финансовой деятельностью. Практически во всех зарубежных системах в неё входят четыре подсистемы более глубокого уровня - "Главная бухгалтерская книга", "Расчёты с заказчиками", "Расчёты с поставщиками", "Управление основными средствами".

Автоматизация управления финансами на предприятии позволяет:

• усилить финансовый контроль путём обобщения всей финансовой деятельности;
• улучшить оборот денежных средств путём обеспечения полного управления кредитами и счетами дебиторов ;
• оптимизировать управление денежными средствами путём автоматизации расчётов с поставщиками;
• максимизировать отдачу от капитальных вложений путём обеспечения более эффективного управления основными средствами, арендованной собственностью, ремонтной базой, незавершённым капитальным строительством.

Управление кадрами. В данной подсистеме решаются задачи управления кадровыми ресурсами предприятия. Задачи, решаемые в подсистеме управления кадрами, связаны с набором, штатным расписанием, переподготовкой, продвижением по службе, оплатой и т. п.

ERP , таким образом, является улучшенной модификацией MRPII. Её цель - интегрировать управление всеми ресурсами предприятия, а не только материальными, как это было в MRPII.

Такое расширение системы, повышая эффективность управления, вместе с тем, увеличивает и масштабы формальной системы, что усложняет характер работ по созданию АСУП.

Ещё одной особенностью ERP является, по существу, сохранение подходов к планированию производства, принятых в MRPII. Основная причина состояла в том, что на первоначальном этапе перехода от MRPII к ERP мощность вычислительных систем была недостаточна для того, чтобы обеспечить широкое применение методов моделирования и оптимизации. Ограничения вычислительного характера привели, например, к тому, что плановые решения формируются путём циклического повторения двух шагов. На первом шаге формируется план без учёта ограничений на производственные мощности. На втором шаге он проверяется на допустимость. Процесс повторяется до тех пор, пока план, полученный на очередной итерации, не будет допустимым.

В ЕКР решения о включении изделия в график выпуска продукции может приниматься не только на основе реально имеющегося спроса, но и на основе прогноза спроса и в связи с выполнением больших проектов и программ. Это, безусловно, расширяет диапазон применения системы управления и делает её более гибкой и оперативной к изменениям внешней среды.

Ниже приводится описание тех функциональных компонент ЕКР, которые обеспечивают управление производственным процессом на предприятии. Главное внимание при этом уделяется методам управления, находящим практическое применение в базовых системах ЕКР.

Ряд фирм готов разрабатывать свои системы для внутрифирменного учёта, анализа и планирования. Обычно эти системы строятся на основе языков Borland Delphi, Borland С Builder, Microsoft Visual С, средствами Web-программирования. Программы реализуются как клиенты базы данных , что позволяет им использовать все достоинства корпоративных СУБД . Системы разрабатываются целостно и изначально основываются на пожеланиях финансового руководства и особенности конкретного предприятия. Однако интеграция подобной системы с подсистемой бухгалтерского учёта слабая. К разработке собственной системы бухгалтерского учёта не прибегают в связи с большим количеством регламентированных форм и частыми изменениями в законодательстве.

Часто пользуются готовыми программными продуктами, например, " Project Expert ". Программа позволяет вести планирование в нескольких валютах и автоматически осуществляет операцию дисконтирования. Предоставляет удобный инструмент для задания инвестиционного, маркетингового, производственного планов. На основе составленных планов программа позволяет сформировать различные бюджеты. По каждой составленной модели система автоматически рассчитывает коэффициенты .

Контрольные вопросы и упражнения

1. В чём сущность текущего планирования?
2. На какой срок составляются документы текущего плана?
3. Что является заключительным документом финансового плана?
4. Что помогает обеспечить высокую достоверность и полноту информации о состоянии предприятия, а также его текущей деятельности?
5. Что является исходными данными для подсистемы бухгалтерского учёта?
6. Покажите, как связано тактическое планирование со стратегическим планированием.
7. Поясните различия между стратегическим и тактическим планированием.
8. Из каких двух взаимосвязанных стадий состоит процесс тактического планирования?
9. Какова цель текущего финансового планирования?
10. Что является результатом текущего планирования?
11. Поясните этапы процесса текущего финансового планирования.
12. Что понимают под календарным регламентом прохождения этапов?
13. Как результаты текущего планирования используются в других бизнес-процессах управления финансами?
14. Поясните иерархию классификатора.
15. Какие документы получает финансовая служба от Планово-экономического отдела и других служб?
16. Какие документы формируются непосредственно самой Финансовой службой?
17. Какую информацию получает финансовая служба из Бухгалтерии?
18. Какими способами могут быть сформированы прогнозные остатки?
19. Как осуществляется формирование первоначального варианта финансового плана?
20. Что является основной целью оптимизации Финансового плана с точки зрения Финансовой службы?
21. В чём технологически заключается процесс оптимизации?
22. Перечислите эвристические правила, которые могут быть использованы при выборе изменяемых показателей и величины изменения.
23. Перечислите варианты и особенности текущего планирования.
24. Какие электронные таблицы и почему применяются для автоматизации?
25. Что представляют собой системы MRPII?
26. Поясните структуру MRPI.
27. Дайте краткую характеристику функциональных модулей МКРП.
28. Чем обеспечивается связь между уровнями в MRPII?
29. С чем связано дальнейшее развитие MRPII?
30. Что представляет собой система ERP?
31. Пояснить структуру управления ERP.
32. Какие возможности даёт автоматизация управления финансами на предприятии?

Наверняка многие уже слышали о преимуществах использования инструментов автоматизации: сокращение издержек, повышение эффективности рабочих процессов, увеличение прибыли и тд. Неудивительно, что внедрение таких инструментов набирает популярность среди российских производителей. И зачастую на вопрос - автоматизированы ли они? – с уверенностью отвечают – автоматизированы .

А насколько реальна эта картина?

Взяв типовую компанию, типового производителя, в нашем случае, – это сектор FMCG, я решил провести небольшое исследование и выяснить, как же автоматизированы функции в цикле управления.

Рис. Цикл управления предприятием

Для нормального функционирования система управления должна представлять собой замкнутый цикл, состоящий из шести функций, и, соответственно, автоматизированы должны быть все. А в действительности основная из автоматизированных функций - это учёт. Но не учётом единым живёт организация.

Рассмотрим подробнее функцию планирования. Планирование – это фундамент, на котором строится вся система управленческих функций. Оно ведёт к сбалансированности всех действий, которые происходят в компании. Качество плановых решений существенно зависит от компетентности и профессионального уровня плановых работников, а также от инструментов, которые используются для построения этого плана.

Более детально углубившись в этот вопрос и проанализировав инструменты планирования наших клиентов, я отметил, что в 99%, а возможно и в 99,99% случаев, главным инструментом планирования служит Excel.

И, действительно, большинство компаний планируют в Excel, и, если даже в 1С появляется какой-то план, то это только занесение результатов планирования. Таким образом, если с учётом в большей степени вопрос автоматизации у компаний решён, то с планированием не справился практически никто.

Зачем вообще нужна автоматизация планирования, если всё и так как-то работает?

Практически каждый бизнес понимает, что планировать нужно и пытается планировать, но не всегда успешно - планы вырождаются в простую формальность и дополнительную трату рабочего времени. Между тем, планирование напрямую влияет на производительность и на благополучие компании.

Я выделил основные проблемы, которые закрывает автоматизация планирования у FMCG-производителей:

1. Адекватность и прослеживаемость показателей. План, составленный в Excel, не даёт достаточного прослеживания всех показателей, соответственно, мы не можем оценить их адекватность. А также дать обоснованного ответа на вопрос - почему столько запланировали?
2. Зависимость от исполнителей. Так как план составляется вручную сотрудниками, исходя из своих представлений о нём, возможно, используя собственные алгоритмы, то компания становится довольно зависима от них. В таком плане может разобраться разве что гуру Excel.
3. Трудоёмкость процесса . При планировании в Excel сотрудники тратят большое количество времени на рутинные операции.
4. Низкая точность планирования по SKU, которая приводит к разбалансировке всего предприятия. Это одна из ключевых проблем, так как на основании планов продаж, производства, закупок составляются планы для отдельных участков деятельности и отдельных объектов планирования. А точность плана, составленного в Excel, оставляет желать лучшего. В итоге мы производим и закупаем не то, что нужно.

Поэтому тщательно проработанный, обоснованный план, а не случайно возникшие пожелания и идеи, является основой для сбалансированности и, как следствие, эффективной работы предприятия в целом. Согласитесь, идти, когда ты знаешь, куда идёшь, гораздо лучше.

Почему планирование продаж FMCG – производителей так слабо автоматизировано?

Система планирования объединяет в себе несколько направлений. И сегодня в рамках данной статьи я рассмотрю одно из таких направлений, а именно, планирование продаж . Это отправная точка системы планирования, которая вызывает у компаний больше всего проблем. Ведь на основании планов продаж строятся планы для всех остальных направлений деятельности.

Возможные причины, по которым планирование продаж осуществляется в Excel:

1. Планирование FMCG-производителей никак не ложится на планирование, которое предлагает 1С. Другими словами, нет достаточно проработанных инструментов, реализованных в типовых продуктах 1С, которыми пользуется большинство клиентов. Есть некоторый набор инструментов планирования, однако он закрывает далеко не все вопросы клиента.
2. Методики планирования продаж, которые у компаний выработаны в Excel, зачастую не поддаются формализации. Результат работы аналитиков, руководителя отдела продаж или других специалистов чаще всего представляет собой субъективный прогноз, выстроенный хаотичным образом, который не поддаётся формализации. Соответственно, когда компания будет предпринимать попытки автоматизировать процесс планирования продаж, то она придёт к тому, что просто не сможет сформулировать требования к тому, как этот процесс должен быть автоматизирован.

А можно ли автоматизировать планирование?

За последний год наша команда специалистов потратила много времени на методологический разбор и исследование процесса автоматизации планирования продаж, а также на разработку решения для производителей FMCG . И, возвращаясь к вопросу: можно ли автоматизировать планирование? На сегодняшний момент мы с уверенностью отвечаем: можно.

Мы разработали инструмент планирования продаж, формализовали и запустили его у наших клиентов. При этом планирование продаж – это не просто обособленная функция, мы выделили пять составляющих, которые в совокупности дают нам полноценную систему планирования:

1. Планирование акций.
2. Планирование по товарным категориям и каналам.
3. Планирование по SKU.
4. Планирование цен и выручки (маржи).
5. Планирование по клиентам (ответственным).

Реализация этих пяти пунктов в 1С формирует законченную систему планирования продаж , и позволяет уйти от Excel .

Как правило, довольно сложно автоматизировать какую- либо функцию в компании обособленно, так как информационные потоки переплетены. Ниже на схеме изображено, как с помощью небольших изменений, компания может получить план уже из 1С.

В действительности это выглядит примерно так: есть учёт, который ведётся в 1С, есть планирование продаж, которое осуществляется посредством Excel. И это уже довольно обособленная операция, которую мы можем перенести в новую систему, меняя отправку факта с Excel на новый планировщик. В результате мы получаем не план, рассчитанный на основании оценки и представлений отдельно взятого сотрудника, а руководство к действию , основанное на понятной, заранее формализованной и продуманной логике. Это даёт нам понимание, где и за счёт чего мы планируем прирост. Такой план является хорошим фундаментом для реализации исполнения в рамках общего цикла управления.

Подойдёт ли нашей компании такой планировщик?

Исследовав более 10 клиентов, мы пришли к выводу, что у компаний, которые занимаются производством различной FMCG- продукции, существует схожесть в задачах, касаемых планирования продаж. Это связано с тем, что их система планирования определяется моделью работы торговых сетей. И, руководствуясь этими выводами, мы сделали типовую поставку.

Таким образом, имея в своём арсенале IT-специалистов «с руками» и используя типовую поставку, компания может себя обеспечить эффективным инструментом планирования.

Ещё одна хорошая новость!

Автоматизация планирования продаж - это уже не что-то недосягаемое, а вполне доступный и конкретный инструмент планирования . Кроме того, что планировщик достаточно легко ляжет на IT-ландшафт компаний сектора FMCG, это можно сделать быстро и, не прибегая к большим затратам.

И, напоследок:

Планирование переносит будущее в настоящее и позволяет вам что-нибудь сделать с ним сейчас.

Алан Лакей

Данный материал является частной записью члена сообщества Club.CNews.
Редакция CNews не несет ответственности за его содержание.

2 года назад

Автоматизация имеет важнейшее значение для всего процесса планирования. Ведь фундаментом успеха и процветания является тщательно проработанный, обоснованный план, а не случайно возникшие пожелания и идеи. Руководителям, менеджерам и экономистам компаний, формирующим планы и отвечающим за их точность и своевременность (вне зависимости от принадлежности компаний к различным рыночным нишам), а также бухгалтерским службам (для которых настоящее время имеются разнообразные высококлассные вспомогательные программы), нужен программный вариант, способный оказать реальную помощь в повышении благосостояния их предприятий. Прежде всего они нуждаются в помощи при подготовке развернутого плана (бизнес-плана) предстоящей работы с оценкой потребностей в финансовых, трудовых и материальных ресурсах, необходимых для решения поставленной задачи на любой актуальный период времени – декаду, месяц, квартал, полугодие или год.

Важнейшими вопросами при формировании планов являются:

1) учет специфики предприятия (например, в одном производстве изготавливается готовая продукция, а в другом продукция идет на переработку для выпуска иных изделий);

2) расчет себестоимости продукции (работ, услуг), т. е. информация о том, какие расходы и в каком объеме будут понесены в процессе основной деятельности компании.

Существует еще один аспект автоматизации планирования – это возможность составления нескольких видов планов для детального анализа, сравнения и затем выбора наиболее оптимального. Ведь если план составлен в одном неавтоматизированном варианте, то будет достаточно сложно сделать другой вариант. Если же план составлен в специальной программе, то все упрощается. Возможно формирование нескольких вариантов для полноценного анализа перспектив развития предприятия. Кроме сравнительного анализа, к преимуществам автоматизации относится также возможность выявления причин и факторов, влияющих на тот или иной результат. Кроме того, программу всегда можно переработать без ущерба для исходных данных, т. е. возможна корректировка в зависимости от выявленных в ходе планирования недостатков.

Таким образом, для наибольшей точности, а также для сокращения времени подготовки программные продукты для планирования необходимы. Ведь с их помощью качество планов повышается, а следовательно, повышается эффективность деятельности предприятия.

В последнее время все больше и больше предприятий использует программные продукты для планирования деятельности. И это логично, ведь сейчас практически не осталось компаний, которые ведут бухгалтерский учет вручную, процесс же планирования сегодня стал многогранным и сложным процессом, и от его эффективности подчас зависит развитие предприятия.

Качественная программа автоматизации отеля с консультацией и установкой.

Технологии производства, масштабы производственных процессов, научно-технический прогресс с каждым днем усложняют процесс управления производством, делают его невозможным для планирования традиционными методами. В связи с этим на основе АСУП создаются новейшие методологии планирования, системы автоматизированного планирования производственного процесса. Проведя исследование различных источников информации о сущности и развитии информационных систем в настоящее время, можно выделить основные из них, применяемые промышленными предприятиями в ОПП (табл. 3.3).

Информационные системы, применяемые в ОПП

На платформах данных интегрированных систем управления и планирования производством компаниями - разработчиками про-

граммных продуктов, специалистами в области реинжиниринга на конкретных промышленных предприятиях создаются и внедряются различные программные продукты. Рассмотрим основные из них более подробно.

Так, на рис. 3.4 представлены основные программные продукты управления производством промышленного предприятия, созданные на базе ЕЯР-системы.

Охарактеризуем особенности систем, представленных на рис. 3.4.

Программный продукт Му SAP Business Suite - это семейство решений, представляющее собой ERP Н-систему лидера рынка - корпорации SAP. Система характеризуется широкой функциональностью, полной интеграцией, неограниченной масштабируемостью и простым взаимодействием в рамках сетевых инфраструктур ведения бизнеса. Решений SAP основываются на SAP NetWeaver - платформе поддержки интеграции и приложений.

Интегрированный комплекс приложений Oracle E-Business Suite в настоящее время является, пожалуй, единственным решением для управления предприятием, полностью реализованным в интернет-архитектуре. Благодаря этому Oracle E-Business Suite , обладая всеми преимуществами признанных систем класса ERP, позволяет не только повысить эффективность действующих внутренних и внешних бизнес-процессов предприятия, но и создать основу для решения задач, которые будут актуальны в будущем. Oracle E-Business Suite - это комплекс бизнес-приложений для автоматизации управления современным бизнесом, охватывающий абсолютно все задачи предприятия в области управлений ресурсами и построения взаимоотношений с клиентами, партнерами и поставщиками, вплоть до создания электронных торговых площадок.

Система «Парус 8» имеет широкие функциональные возможности, соответствующие потребностям реальных технологических процессов и учитывающие особенности различных отраслей. Система основывается на следующих принципах:

• использование средств эффективной обработки и защиты данных;
• обеспечение независимости от операционных сред и используемых компьютерных платформ, интеграция с другими приложениями, как широко распространенными и де-факто стандартными, так и специальными;
• модульный принцип построения программного комплекса.

Система «Галактика» характеризуется уникальным сочетанием

передовых западных стандартов управления и поддержкой российской специфики. Это гарантирует заказчикам «Галактики» эффективное решение управленческих и учетных задач в условиях быстро меняющейся бизнес-среды.

Всеобъемлющая функциональность решения Microsoft Business Solutions Axapta, охватывающая абсолютно все аспекты ведения бизнеса, позволяет внедрить современные западные управленческие технологии, оптимизировать ключевые бизнес-процессы и в целом повысить эффективность управления предприятием, обеспечивая при этом оптимальную в этом классе систем стоимость владения.

Решение «Система Alfa / Управление производством» позволяет осуществлять многоуровневое производственное планирование с применением различных технологий и методов, начиная от объемнокалендарного планирования на уровне предприятия, синхронизирующего работу каждого подразделения, и заканчивая внутрицеховым оперативно-календарным планированием производства, регулирующим производственный процесс внутри каждого участка подразделений предприятия.

Система BAAN IV достаточно хорошо известна на российском рынке систем управления предприятием. Она поддерживает множество моделей управления производством: «производство на склад», «производство под заказ», «проектирование под заказ», «производство по принципу «точно вовремя» и т.д.

Систему «1C: Предприятие 8.0» более подробно рассмотрим в следующем пункте.

Таким образом, некоторые российские фирмы, например «Корпорация Галактика», «Корпорация Парус», «R-Style Software Lab», стараются в своих информационных системах управления (ИСУ) усовершенствовать системы ОПП по запросам своих заказчиков. Эти ИСУ по своему уровню совершенства находятся где-то между MRP-1 и MRP-2.

Далее рассмотрим системы MRP. В настоящее время наиболее распространена система MRP-2 (Manufacturing Resource Planning ) - система планирования производственных ресурсов. Необходимо отметить, что до 1970-х гг. в США использовалась система планирования потребностей в материальных ресурсах MRP-1 (Material Requirements Planning ), которая трансформировалась в MRP-2. Достоинствами этих систем являются снижение издержек производства за счет уменьшения складских запасов, сокращение сроков изготовления продукции и их соблюдение.

В системе MRP количество производимых изделий определяется на основе прогнозирования спроса на продукцию предприятия. Поэтому от качества прогноза будет зависеть эффективность системы в целом. В современных, развитых вариантах систем MRP решаются также и различные задачи прогнозирования. В этом случае решения задач широко применяются имитационное моделирование и другие методы исследования операций.

Реализация системы, работающей по этой методологии, представляет собой компьютерную программу, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя как запасы на складе, так и саму технологию производства. С этой целью определяются последовательности операций технологического процесса и размеры партий продукции, а также осуществляется управление процессом производства непосредственно в цехах. Поэтому главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов и комплектующих в любое время в рамках срока планирования наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, следовательно, с разгрузкой склада. Системы планирования потребностей соотносят деятельность по производству, обслуживанию и использованию изделий с потребностями основного графика производства. Для определения потребностей такими системами необходим точный перечень сырья, материалов, комплектующих и т.п. для конечного продукта.

Целями планирования потребностей являются сокращение запасов, поддержание высокого процента оказания услуг, координация графика доставки и деятельности по производству и закупке. Эти цели достижимы одновременно, что является преимуществом данных систем.

Системы MRP характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать следующие основные функции:

• обеспечение текущего регулирования и контроля производственных запасов;
• в реальном масштабе времени согласование и оперативная корректировка планов и действий различных служб организации (снабженческих, производственных, сбытовых).

MRP-система позволяет оптимально загружать производственные мощности, и при этом закупать именно столько сырья и материалов, сколько необходимо для выполнения текущего плана заказов и возможно обработать за соответствующий цикл производства.

В системе планирования материальных ресурсов (MRP-1) осуществляется календарное разузлование каждого изделия, формируются комплекты заготовок и деталей по участкам производства, которые включаются в планы производственных участков в соответствии с договорными сроками выполнения заказов. Если пропускная способность участка ниже объема производственных заданий, то ее увеличивают либо посредством найма новых рабочих, либо увеличением сменности работы, либо посредством использования сверхурочных работ и т.д. Как видно из самого названия системы MRP-1, основой ее является планирование материальной потребности производства. Поэтому согласование плана производства с имеющимися производственными мощностями подразделений проводится лишь при проведении объемно-календарных расчетов, которые выполняются по принципу равной плотности работ относительно длительности стадий производства в цикле выполнения заказа, что в определенных условиях может являться недостатком системы.

Система MRP-2 по сравнению с MRP-1 является более интегрированной, так как помимо процессов, присущих системе MRP-1 (подсистемы управления материальными потоками от закупки сырья и комплектующих и до реализации готовой продукции: прогнозирование сбыта и закупок, управление закупками, управление технической подготовкой производства, управление производством, управление запасами, управление сбытом, калькуляция затрат), включает также подсистемы внутрифирменного планирования, имитационного моделирования процессов производства и хозяйственной деятельности, бухгалтерского учета и финансового управления, управления контрактами, управления информацией и управленческой деятельностью, управления качеством продукции и другие по мере ее развития.

Планирование по алгоритму MRP-2 выполняется по рекурсивной схеме:

• 1) планируется закупка или производство необходимых изделий из расчета бесконечных ресурсов;
• 2) оцениваются ресурсы;
• 3) в случае несоответствия доступной мощности ресурса и планируемой загрузки производится перепланирование даты запуска в производство с учетом конечной мощности;
• 4) затем (так как даты изменились) производится перепланирование закупки или производства, опять же из расчета бесконечных ресурсов;
• 5) далее повторяются шаги 2, 3 и т.д.

Достоинством системы MRP-2 является большая производительность по сравнению с системой MRP-1 (использование рабочего времени рабочих и оборудования достигает до 70% против 50% в MRP-1). Это происходит за счет также применения основных принципов MRP-2:

• организация производственной деятельности основывается на непрерывном однонаправленном потоке взаимодополняющих заказов;
• применяются сквозные единые графики выполнения заказов, основными этапами планирования в которых являются снабжение, производство и сбыт;
• минимизация запасов готовой продукции, материалов и комплектующих;
• оптимизация заделов незавершенного производства;
• учет ограничений ресурсов (времени, материальных, трудовых, финансовых, информационных) для выполнения заказа;
• выполнение заказа только тогда, когда нужно потребителю;
• интеграция и компьютеризация процессов выполнения заказов и управления предприятием.

Система МАР (Material Availability Planning ) возникла в США в качестве альтернативы системе MRP и направлена на планирование реального обеспечения материальными ресурсами.

Суть МАР заключается в том, что в отличие от MRP процесс определения размеров партий и продуктовой структуры выпуска продукции в данной системе рассматривается как динамичный процесс и протекает под воздействием оценки величины затрат на материальные ресурсы, поступающие из внешних источников. Таким образом, входными данными в этой системе является информация о фактическом поступлении заказов на продукцию, а параметрами, регулирующими размеры партий готовой продукции, выступают данные о фактическом кумулятивном уровне затрат на материальные ресурсы, складывающиеся в текущем периоде. При этом учитываются сроки поставок материальных ресурсов, а также «перекрестное» воздействие множества факторов и требований, которые в системе МАР задаются по мере их определения. Размеры партий определяются таким образом, чтобы не допускалось превышение предельного уровня вложений в материальные ресурсы.

Помимо рассмотренных интегрированных систем ОПП, существуют и другие более совершенные ПСУ, например, система управления производством фирмы Hewlett Packard, которая по своему уровню развития находится между MRP-2 и «точно в срок»; система оперативного управлений производством для непоточного производства «Маршрутная система оперативного управления непоточным производством» (МС ОУНП), позволяющая поднять уровень использования рабочего времени рабочих и оборудования до 90% и выше, если это не противоречит требованию обязательного резервирования ресурсов в зависимости от силы воздействия возможных дестабилизирующих факторов внешней среды.

Рассмотрим также и другие АСУ и ОПП.

Любое современное предприятие может существовать только при условии постоянного развития и адаптации под изменяющиеся условия. Залог успешного развития – это точная формулировка целей и их достижение, другими словами эффективное планирование производства.

Предлагаем Вам наилучшее решение планирования производства — комплекс ТехноПро: Планирование , который включает в себя систему подготовки производства ТехноПро и систему планирования. В качестве системы планирования могут использоваться большинство существующих на данный момент систем, поскольку они ориентируются на универсальный xml-формат.

Исходные данные для планирования производства — это технологии с указанными ресурсами и нормами времени. От степени подготовки и точности расчета технологических процессов напрямую зависит результат планирования изготовления, сроки, загрузка ресурсов, и в дальнейшем сам процесс изготовления продукции. Грамотно сформированные технологии, точно рассчитанные нормы времени, нормы расхода и другие, правильно назначенные ресурсы — основа эффективного планирования производства.

На других страницах нашего сайта, в многочисленных примерах и показаны удобство работы и большая эффективность технологической подготовки производства, формирования технологий и расчетов в системе ТехноПро. ТехноПро — это лучший инструмент подготовки данных для планирования производства независимо от вида продукции, типа предприятия и используемого оборудования.

Подготовленные тех.процессы (на заказ, на изделие или на произвольно выбранные детали и сборочные единицы) передаются в системы планирования при помощи специального модуля, поставляемого бесплатно вместе с системой ТехноПро. Таким образом, считывают данные из ТехноПро такие системы планирования, как MS Project, SmartSheet, Open Proj, GanttProject, и многие другие.

Результат загрузки технологий ТехноПро, с учетом объема производства, представляется в виде диаграммы:

Таким образом, процесс планирования производства при использовании системы ТехноПро — достаточно прост, не требует больших финансовых затрат и времени на адаптацию, но при этом чрезвычайно эффективен.

ТехноПро:Планирование – это простое и наиболее эффективное решение вопросов подготовки и планирования производства, комплекс наиболее востребованных и передовых программ, вобравший в себя более чем 20-летний опыт в широких сферах производства.

Комплекс может применяться на предприятиях вне зависимости от размера и отрасли, а также в многоотраслевых холдингах и филиальных сетях, вместе с MS Project или другими программами планирования.

Возможности и базовые функции комплекса ТехноПро:Планирование:

• планирование производства и сроков изготовления в зависимости от состояния в настоящем и будущем ресурсов предприятия (специалистов и рабочих, оборудования);
• планирование необходимых ресурсов в зависимости от потребных сроков выпуска продукции;
• перепланирование сроков производства при изменениях ситуации (ресурсов, средств, …);
• визуализация, отслеживание, координация сроков производства, в том числе удаленно через Интернет;
• взаимодействие всех проектов предприятия, правильное их распределение во времени с учетом оптимального использования имеющихся ресурсов;
• охватывание всего цикла подготовки производства: конструкторская, технологическая подготовка, расчет любых технологических, экономических параметров;
• анализ производственных и расчетных данных, выявление «узких мест»;
• многие другие функции, характерные для обычных систем планирования, а также САПР ТП.

Система обеспечивает работу с проектом-заказом, для которого можно уточнять параметры, которые потребуются для координации планирования, например:

• назначить необходимые приоритеты как заказа в целом, так и его отдельных составляющих;
• задать принцип планирования сроков производства;
• выбрать соответствующий вид календаря.

Для удобства и более полной оценки рассматриваемого заказа доступно множество функций:

• представить заказ в наиболее удобном виде;
• просмотреть загрузку ресурсов, распределение трудозатрат ресурсов по времени, информацию об освоенных трудозатратах;
• определить «критический путь», то есть последовательность операций-задач, определяющая длительность и затраты выполнения всего заказа;
• получать любые отчеты в любом разрезе;
• множество других функций, характерных для систем планирования и управления проектами.

ТехноПро: Планирование позволяет:

• увеличить прибыль, повысить рентабельность, экономить и грамотно использовать средства, деньги;
• значительно ускорить процесс подготовки производства, оптимизировать бизнес-процессы;
• более обоснованно определять цели инвестиций, оптимально планировать инвестиционную деятельность;
• более полно учитывать проектные риски, оптимизировать использование имеющихся ресурсов и избегать конфликтных ситуаций;
• укрепить Вашу репутацию как надежного и честного поставщика;
• обеспечить уверенность в будущем;
• гарантировать процветание Вашего предприятия.

Рассмотрев работу комплекса ТехноПро: Планирование, мы убедились, что его использование позволяет максимально ускорить процесс подготовки и планирования производства, выполнять и решать полный цикл задач, связанных с планированием и эффективным использованием ресурсов.

Использование ТехноПро: Планирование может дать предприятию все необходимые конкурентные преимущества, которые позволят максимально повысить эффективность производства, увеличить прибыль, экономить и грамотно использовать средства, деньги.

При всех этих преимуществах, комплекс ТехноПро:Планирование намного дешевле любой подобной системы (MES, APS, не говоря уже о ERP и PLM) и потребует минимум времени и средств на изучение, адаптацию и внедрение.