Главная » Часы » Характеристика и расчет норм труда. Определение различных видов норм труда рабочих Где используется норма времени

Характеристика и расчет норм труда. Определение различных видов норм труда рабочих Где используется норма времени

Нормой времени называется количество рабочего времени, достаточное при данных средствах труда для изготовления единицы доброкачественной продукции рабочим соответствующей профессии и квалификации, работающим в условиях правильной организации производства и труда.

Норма времени измеряется в человека часах.

Если норма времени установлена на звено, то календарная производительность рабочих в часах определяется делением норм времени на число исполнителей в звене.

В норму времени должно входить :

а) время, затраченное на основную работу;

б) время на подготовку рабочего места для производства работ;

в) время на получение материала и инструмента из кладовой;

г) время на заправку, присадку, точку инструмента;

д) мелкий ремонт и наладка инструмента;

ж) транспортировка материала в пределах рабочей зоны;

з) уборка рабочего места после окончания рабочей смены;

и) время отдыха в процессе работы.

Норма выработки.

Нормой выработки называется количество доброкачественной продукции (шт, м, м 2 , м 3 , т и т.д.), которые должны выпустить за единицу времени при данных средствах труда рабочие соответствующей профессии и квалификации, работающие в правильных условиях труда.

Норма выработки является величиной обратно пропорциональной норме времени.

В ЕНиР есть расценка , под которой подразумевается з/пл., выплачиваемая рабочему за единицу продукции.

Величина расценки определяется на основании норм времени и тарифной ставки соответствующему разряду работ.

Р = С · Н вр.

Р – расценка; С – ставка; Н вр – норма времени.

Наряд – это первичный документ содержащий производственное задание бригаде, звену или отдельному рабочему с целью доведения плана СМР строительного участка, а также условия оплаты труда до непосредственных исполнителей.

Производственное задание содержит перечень работ подлежащих выполнению, их сроки и объемы, краткое описание условий производства работ.

Наряд выдается мастером или производителем работ (прораб), где указывается срок работы, система оплаты труда, нормы и расценки, величина премиальной доплаты, а также общая сумма з/пл. за выполнение заданий.

Одновременно наряд является платежным документом, который позволяет учитывать выполнение бригадой работы, определяет причитающуюся исполнителям з/пл. и выполнение норм выработки.

Лучше всего наряд выдавать за 2–3 дня до начала работ.

Наряд бывает обычным и аккордным (составляется на ед. продукции – 1м 2 перекрытия и т.д.), но учитывается весь комплекс работ и составляется по калькуляции.

Нормы выработки для ИТР служат для следующих целей:

– законным основанием для выдачи наряда на работу;

– служит руководящим пособием для правильной организации труда звена рабочих;

– служит пособием для учета производительности труда рабочих;

– служит пособием для составления графиков.

6. ТАРИФНОЕ НОРМИРОВАНИЕ

Тарифная система представляет собой совокупность нормативных материалов, с помощью которых осуществляется оценка качества труда.

Тарифная система состоит из 3-х основных взаимосвязанных элементов :

– тарифных сеток;

– тарифных ставок 1 разряда;

– тарифно-квалификационного справочника (ТКС).

К элементам тарифной системы относятся также районные коэффициенты к з/пл.

Тарифная система наряду с нормированием труда является основой организации з/пл. рабочих.

Тарифная сетка – шкала отношений в оплате труда различных разрядов рабочих. Эти отношения представляют во сколько раз любая ставка выше 1 разряда, а 1 р. = 1.

В тарифной сетке не участвуют характер и условия труда. Ее назначение состоит в дифференциации тарифных ставок в зависимости от предъявляемых к исполнителю квалификационных требований.

Тарифные ставки определяют размер оплаты труда рабочих за единицу времени в час или в месяц. При помощи тарифных ставок регулируется уровень з/пл. рабочих в зависимости от их квалификации.

Для тарификации рабочих, т.е. определения их квалификации и отношения к тому или иному разряду тарифной сетки, служит ТКС .

Для каждой профессии в справочнике приведена характеристика работы, состоящая из 3-х разделов :

– приведена характеристика работ, которую должен выполнять рабочий;

– указывается, что должен знать рабочий;

– дают примеры типичных работ.

Разряд рабочему присваивается путем сдачи им условленных испытаний (пробы). Он должен ответить на все теоретические вопросы, выполнить 3 пробы, причем по времени и по качеству работ должен уложиться в нормы.

Кроме этого рабочий должен знать :

– основы технологии и технические условия на право и приемку работ;

– сортамент и маркировку применяемых материалов, полуфабрикатов и деталей;

– правила техники безопасности;

– противопожарные правила внутреннего распорядка;

Испытания проводят в специальной комиссии под председательством главного инженера или старшего прораба при участии инженера по ТБ, мастера, бригадира, одного или двух рабочих той профессии, по которой сдает испытание рабочий.

7. ФОРМЫ И СИСТЕМЫ ОПЛАТЫ ТРУДА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Применяются две формы оплаты труда:

– сдельная;

– повременная.

При сдельной оплате з/пл. рабочих выплачивается по сдельным расценкам. Она слагается из тарифной ставки, приработки за выполненную сверх нормы работу и различного рода доплат в зависимости от системы оплаты.

Повременная оплата применяется за фактически отработанное рабочее время по действующим тарифным ставкам, установленным для каждой квалификации рабочих и различного рода доплат в зависимости от системы оплаты.

Сдельная форма оплаты труда подразделяется на следующие системы оплаты:

1. прямая сдельная по отдельным нарядам – когда з/пл. рабочих устанавливается по неизменным расценкам за единицу соответствующих видов и разновидностей работ;

2. прямая сдельная по аккордным нарядам за целый комплекс работ – когда з/пл. исчисляется по калькуляционным расценкам за конечный результат работ данного комплекса (здание, этаж, квартира, 1 м 3 кладки);

3. сдельно-премиальная, согласно которой за работу выплачивают по аккордным нарядам в пределах норм по действующим расценкам, а при сокращении нормативного времени и выполнении работ в полном соответствии с рабочими чертежами выплачивается премия, размер которой в зависимости от оценки качества работ составляет 0,5–3 % общей суммы сдельного заработка за каждый процент сокращения нормативного времени;

4. бригадный наряд – когда с бригадой заключается договор на выполнение объема работ за объект в целом или часть работ после сдачи «под ключ» с определенной оценкой выплачивается премия;

5. урочная, при которой за выполнение задания (урока) с оценкой качества работ «отлично» выплачивается премия в размере 40 %, а при оценке «хорошо» – 20 % сдельного заработка.

Повременная оплата труда делится:

1. простая повременная, согласно которой з/пл. выплачивается фактически отработанное время по действующим тарифным ставкам в соответствии с разрядом, присвоенным каждому рабочему по его квалификации;

2. повременно-премиальная, по которой кроме з/пл. по тарифным ставкам за своевременное и качественное выполнение работ и в зависимости от профессии рабочего выплачивается премия 20–40 % тарифной ставки.

Кроме указанных форм оплаты труда применяют безнарядную систему оплаты труда, при которой з/пл. начисляется как % от стоимости выполненных работ.

8. ПРОЕКТЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Строительство зданий и сооружений осуществляется по заранее составленным проектам организации строительства (ПОС ) и проектам производства работ (ППР). Кроме того, еще существует еще проект организации работ (ПОР ).

ППР разрабатывается на отдельный объект или комплекс с учетом ПОС и рабочих чертежей. ППР служит руководством для организации и производства работ по возведению объектов и их комплексов, а также для оперативного планирования, контроля и учета строительного производства.

В состав ППР входит:

– сетевой график для пускового комплекса, сводный календарный план (сводный сетевой график), график потока рабочей силы по профессиям, при необходимости почасовой график, график монтажа оборудования, график потребности механизмов, комплектовочные ведомости;

– стройгенплан объекта (комплекса), отдельно для надземной и подземной частей, где определены установка кранов, площадка для сборки конструкций, временные сооружения, коммуникации;

– на сложные работы разрабатываются технологические карты или привязываются типовые технологические карты, схемы производства работ. Иногда разрабатывают специальный ППР по видам работ (пр., на скользящую опалубку). В ППР входит перечень актов на скрытые работы, сроки, методы испытания, систем трубопроводов и оборудования;

– рабочие чертежи-привязки типовых временных сооружений (столовые, прорабские, диспетчерские, бытовые), схема диспетчеризации;

– структурная схема комплексного потока, графики работ специальных и строительных организаций. К ППР прилагают пояснительную записку, которая обосновывает принятие решения, а также технику безопасности и охрану труда рабочих;

– к ППР прилагаются типовые проекты и типовые технологические карты.

ПОС разрабатывается проектной организацией совместно с рабочими чертежами, оплачивается за счет проектных работ.

ППР разрабатывается самими подрядными или субподрядными организациями или по их заказу специализированными проектными организациями, выполняется за счет средств строителей или на особо сложные работы за счет средств заказчика. ППР утверждает главный инженер строительства. ППР не позднее, чем за 2 месяца должен быть на строительной площадке.

9. СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА (СНиП) – представляют собой свод основных нормативных документов, применяемых в строительстве. Они утверждены Госстроем России и обязательны для всех строителей страны, не зависимо от форм собственности.

СНиП борется за повышение качества и снижения стоимости строительства путем внедрения рациональных норм строительного проектирования, а также правил производства и приемки работ.

СНиП максимально учитывает все передовое и новое в проектировании и производстве.

По классификатору 1995 года СНиП разделяется на 6 частей, а по классификатору 2001 года на группы. Вопросы организации и технологии строительного производства отражены главным образом в третьей части СНиП по старому классификатору и в 12, 13 группах по новому.

Если выполнять СНиП, то сроки строительства сократятся на 10–15 %.

10. ОХРАНА ТРУДА

Состоит из комплекса связанных между собой технических, санитарно-гигиенических, законодательных, организационных мероприятий, направленных на обеспечение здоровых и безопасных условий труда на производстве.

Соответственно этому охрана труда включает в себя:

– технику безопасности с пожарной безопасностью;

– производственную санитарию;

– охрану окружающей среды;

– трудовое законодательство;

– гражданскую оборону.

Задачи ТБ и ПБ состоят в том, чтобы технические и организационные мероприятия обеспечивали безопасность условий труда, устраняли причины несчастных случаев, связанных с производством, исключали случаи пожаров.

Производственная санитария изучает влияние условий труда на организм и здоровье человека.

Трудовое законодательство предусматривает и разрешает правовые вопросы по трудовым взаимоотношениям на производстве, о решении рабочего времени и отдыха трудящихся, об условиях труда женщин, подростков, определяет порядок приема, перевода и увольнения, устанавливает льготы.

ГО определяет, что должны делать работники в особый период, чтобы не было жертв.

Для того чтобы учесть все вышеизложенные условия работы составляются ПОР ы. Конкретные мероприятия по охране труда отражаются в коллективном договоре.

За выполнением вышеперечисленных законов осуществляется Госконтроль :

– Госинспектор труда, Госконтроль, Госгортехнадзор;

– Санэпидемстанция;

– пожарная инспекция;

– инспекция по ГО и ЧС;

– прокуратура.

11. ИНДУСТРИАЛИЗАЦИЯ И ПОТОЧНЫЕ МЕТОДЫ СТРОИТЕЛЬСТВА

Строительное производство развивается на принципах индустриализации.

Индустриализация – это изготовление в заводских условиях конструкций и деталей; комплексная механизация производства работ.

Целью является снижение сроков, увеличение качества строительства с наименьшими затратами труда и средств.

Индустриализация облегчает труд рабочих, может качественно менять профессию рабочего (каменщик – каменщик-монтажник). Связана с унификацией, типизацией и стандартизацией.

Цель поточных методов состоит в обеспечении непрерывного и ритмичного производства работ, равномерном использовании денежных, материальных и трудовых ресурсов, загрузки производственной базы, строительных машин и оборудования для равномерного выпуска строительной продукции.

Вообще строительство может быть организовано последовательным, параллельным и поточным методом.

При последовательном : каждое последующее здание возводиться вслед за окончанием предыдущего.

При параллельном : все здания возводятся одновременно.

При поточном : возведение здания разделяется на соответствующие технологические процессы (устройство фундаментов, возведение стен и перекрытий, устройство крыши, отделка, др.). При поточном методе бригады переходят с одной захватки здания на другую.

Каждому процессу определяют ритм и по этому ритму составляют график.

Промежуток времени между началом работы последующей бригады (звена) называется шагом потока , а продолжительность работы на каждой захватке называется ритмом потока .

Нужно стремиться, чтобы шаг потока = ритму потока . В этом случае все захватки заняты. Движение бригад или звеньев с одинаковым ритмом принято называть потоком с одинаковым ритмом . Обычно ритм равен 1 смене.

Поточно-скоростное строительство характерно к ускорениям, интенсификации поточного производства, что достигается уменьшением числа захваток, сокращением ритма потока, совмещением ряда процессов.

Норма времени

время, установленное на изготовление единицы продукции или выполнение определённого объёма работы одним или группой рабочих соответствующей квалификации в определённых организационно-технических условиях. Н. в. исчисляются в человеко-часах или человеко-минутах. Если работа выполняется одним рабочим, Н. в. устанавливается в часах и минутах, и её величина соответствует продолжительности выполнения работы или времени изготовления одного изделия. Технически обоснованную Н. в. определяет время, необходимое для выполнения работы в данных организационно-технических условиях при наиболее полном использовании рабочего времени и оборудования.

Н. в. применяются в качестве нормы труда во всех типах производства. В СССР они используются при решении широкого круга производственных и технико-экономических задач: при расстановке рабочих на производстве и организации их труда, при установлении необходимой численности рабочих для выполнения производственные программы, пропускной способности используемого оборудования; служат основой для решения др. вопросов планирования, оплаты труда и определения себестоимости продукции. Н. в. обратно пропорциональна норме выработки (См. Норма выработки).

Н. в. состоит из нормы штучного времени (затрат времени на единицу работы) и нормы подготовительно-заключительного времени (затрат времени на подготовку и работы, связанные с её завершением), рассчитывается по формуле

где Т н . - норма времени, Т ш. - норма штучного времени, Т п.з. - норма подготовительно-заключительного времени на партию изделий, n - количество изделий в партии. Штучное время включает оперативное время, время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности.

Лит.: Основные методические положения по нормированию труда рабочих в народном хозяйстве, М., 1970.

В. М. Рысс.

Большая советская энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия . 1969-1978 .

Смотреть что такое "Норма времени" в других словарях:

Норма времени - продолжительность поверки в часах, определяемая независимо от числа занятых поверителей. Доли часа указаны десятичной дробью. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Норма времени - количество времени, которое нужно затратить на производство единицы продукции или на выполнение определенных трудовых операций... Источник: Методические рекомендации по бухгалтерскому учету затрат труда и его оплаты в сельскохозяйственных… … Официальная терминология

Норма времени - – количество рабочего времени, необходимого дл производства единицы доброкачественной продукции рабочим соответствующей профессии и квалификации, выполняющим работу в условиях правильной организации труда и производства. [Бадьин Г. М. и др.… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Количество времени, выраженное в человеко часах или человеко минутах, приходящееся на выполнение одной законченной производственной операции с учетом потерь рабочего времени, неизбежно связанных с трудовым процессом (времени на отдых во время… … Технический железнодорожный словарь

Определяет необходимые затраты времени на изготовление единицы продукции (выполнение определенного объема работы) одним или группой рабочих соответствующей квалификации … Большой Энциклопедический словарь

норма времени - Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. [ГОСТ 3.1109 82] Тематики технологические процессы в целом EN standard piece… … Справочник технического переводчика

НОРМА ВРЕМЕНИ - – расчетная норма времени (в часах или минутах), необходимого для выполнения определенной работы (операции) в заданных организационно технических условиях действующего предприятия (фирмы). Различают подготовительно заключительное время и норму… … Краткий словарь экономиста

Определяет необходимые затраты времени на изготовление единицы продукции (выполнение определённого объёма работы) одним или группой рабочих соответствующей квалификации. * * * НОРМА ВРЕМЕНИ НОРМА ВРЕМЕНИ, определяет необходимые затраты времени на … Энциклопедический словарь

норма времени - laiko norma statusas T sritis Kūno kultūra ir sportas apibrėžtis Laiko tarpas, per kurį sportininkas turi įvykdyti varžybų programą, pvz., raitelis – įveikti konkūro nuotolį, gimnastas – atlikti laisvąją programą. atitikmenys: angl. time limit… … Sporto terminų žodynas

Время, устанавливаемое одному рабочему или группе рабочих для выполнения определ. операции или для изготовления ед. продукции при совр. организационно технич. условиях, наиболее эффективном использовании средств произ ва с учётом передового… … Большой энциклопедический политехнический словарь

Книги

Криминология. Учебник. Гриф МО РФ , Долгова А.И.. В учебнике рассматриваются предмет и содержание криминологии как науки, методика криминологических исследований, механизм преступного поведения, количественныеи качественные характеристики…

Перед тем, как рассчитать норму рабочего времени, необходимо определиться с расчетным периодом. Сложнее всего производить расчет за год, так как нужно учитывать все государственные праздники и переносы выходных. А если служащие работают по сменному графику, то помимо нормы нужно определить и количество сверхурочных часов.

Информация о рабочем времени содержится в статье 91 ТК РФ. Под этим периодом подразумевается промежуток времени, когда человек выполняет трудовые функции. По закону стандартная продолжительность этого времени – 40 ч. в неделю. На практике такая норма рабочего времени используется нечасто.

Во-первых, на многих предприятиях производственный процесс невозможно остановить, поэтому график работы там посменный. Во-вторых, некоторые категории служащих не могут трудиться такое количество времени, так как по закону им полагается сокращение нормы труда. Это несовершеннолетние, люди с инвалидностью и т. д.

Тем не менее, правила расчета нормы рабочего времени предусматривают, что за основу следует брать именно 40-часовую рабочую неделю.

Расчет на месяц

Определение нормы труда позволяет нанимателям правильно устанавливать графики работы, вести учет отработанных часов, выплачивать заработную плату и распределять отпуска. Зная, как правильно рассчитать норму трудового времени, можно легко определить, сколько часов должен отработать служащий. В качестве расчетного периода часто берут один календарный месяц.

Расчет рабочего времени происходит так:

Для начала нужно выяснить, сколько рабочих дней в выбранном учетном периоде, а сколько выходных, праздников и т. п.
Далее рассчитывается число трудовых часов в день. При этом не забываем, что нормальная длительность трудовой недели 40 часов. Значит, высчитываете количество часов за трудовой день. Пример: 40/5=8.
Количество дней в месяце, когда подчиненный работает, необходимо умножить на 8 ч.

Пример такого расчета может быть следующий:

Допустим, что в июне 21 рабочий день.
Уполномоченному сотруднику необходимо определить нормативы, по которым будет работать персонал.
Для этого норма времени будет рассчитываться по следующей формуле: 21*8=168 часов. Именно столько в среднем должен отработать каждый подчиненный.

Расчет на квартал

Важно знать и о том, как рассчитать норму рабочего времени за квартал, то есть за три месяца. Продолжительность рабочего дня стандартная – 8 ч. Все расчеты осуществляются очень просто. Для начала необходимо определить, какая норма труда в каждом месяце.

Пример расчета:

Предположим, что в июле 168 трудовых часов. Осталось рассчитать количество времени только за следующие 2 месяца.
В августе также 168 рабочих часов, а в сентябре – 160.
Значит, норма за квартал следующая: 168+160+168=496 ч.

При необходимости подобный расчет можно провести для каждого квартала. Чаще всего руководство компании использует определение нормы именно поквартально.

Расчет на год

Нормирование труда – важная процедура, позволяющая определить количество часов, которое обязаны отработать служащие. При расчетах в качестве учетного периода часто используется календарный год. Рассчитываются часы двумя способами. Можно использовать метод, который применяется при расчете квартала. Только потребуется определить количество рабочего периода за все 12 месяцев.

Еще один порядок определения нормы был установлен приказом Минздравсоцразвития РФ №588н. Расчет осуществляется по формуле: 40/5*количество рабочих дней за год. После этого из полученного числа следует отнять количество часов, которые сотрудниками отработаны не были. Речь идет о сокращении перед праздничными днями.

При определении нормы на 2019 год согласно расчетному периоду следует учитывать такие нюансы:

Воскресенье нужно учитывать как выходной день. И неважно, сколько на самом деле дней отдыха у подчиненного за неделю – 2 или 1. Для некоторых категорий подчиненных возможен перенос дня отдыха на другую дату.
Не нужно забывать об официальных праздниках, которые не используются при расчете.
Когда праздник выпадает на день отдыха, то выходной переносится. Этим правилам не нужно пользоваться только при расчете нормы труда за январь.
Длительность трудового дня перед праздником всегда сокращается на 1 ч.

При расчетах обязательно нужно соблюдать эти правила, иначе итоговое количество часов будет неверным.

Сменный график

При определении нормативов используется стандартное количество дней труда за неделю. Но не все наниматели могут позволить себе такой режим труда. Поэтому норму рабочего времени при сменном графике приходится рассчитывать немного по-другому. Это, так называемое, суммирование, когда определяется общее число отработанных часов.

Но их количество за учетный период не должно превышать установленную норму. То есть, все часы, что были отработаны сверх нормы, являются дополнительными или сверхурочными. Как пример можно использовать следующие данные: за календарный месяц работник отработал 175 часов при норме в 160 часов. Поэтому 15 из них учитываются как дополнительные.

Суммированный учет на предприятии устанавливается по следующим правилам:

Определяется продолжительность расчетного периода. Используются стандартные – месяц, квартал, год.
Устанавливается конкретный график, по которому работает служащий.

Учетный период по своей длительности может быть, каким угодно, но не более одного календарного года. Существует особые ограничения, не позволяющие устанавливать большое количество сверхурочных часов. Например, не может быть 4-часовой переработки 2 дня подряд. А за год – не более 120 ч.

Суммированный учет подразумевает, что оплата труда осуществляется на основании отработанного времени. Чаще всего используются различные тарифы. Пример: часовая ставка лица – 100 рублей. Значит, за 10-часовую смену он получает 1 тыс. рублей. Если учесть, что работает он 50 ч. в неделю, то его заработок составит 5 тыс. рублей.

Виды графиков

Продолжительность рабочего дня чаще всего зависит от производственной необходимости. Поэтому редко какие наниматели могут предоставить своему персоналу стандартную 5-дневку. Чаще всего используются таким режимы:

Смена 24 ч. с несколькими выходными днями.
Трудовая смена с 10 или 12 ч. работы. Тогда выходных дней у персонала больше, чем предусмотрено.
Смена 12 ч., с чередующимися дневными и ночными сменами.

Справка: это далеко не все режимы, с которыми приходится сталкиваться трудоспособным гражданам. Но, исходя из специфики некоторых профессий, обычная 8-часовая смена может быть невыгодна как руководству, так и самим подчиненным.

Производственный календарь

Для того чтобы руководители правильно рассчитывали нормы труда, существует специальный документ. Это, так называемый, производственный календарь, в котором учитываются все дни труда, а также дни отдыха, включая праздники. Это документ не является нормативным актом, поэтому не имеет никакой юридической силы.

Однако он очень полезен для бухгалтеров или кадровых служащих, в чьи обязанности входит ведение учета рабочего времени и расчет заработка. Производственный календарь можно найти в сети и пользоваться им по своему усмотрению. Также закон не запрещает организациям самостоятельно разрабатывать такие документы. Для этого можно взять обычный календарь и указать в нем рабочие и выходные дни в соответствии с установленными правилами.

Норма трудового времени – это очень важное понятие, так как оно позволяет контролировать режим выполнения профессиональных обязанностей. К тому же, используя полученный результат, наниматель не может увеличить нагрузку на своих подчиненных, заставляя работать сверх меры. Работники также могут осуществить процедуру, чтобы удостовериться в количестве отработанного времени.

Внимание! В связи с последними изменениями в законодательстве, юридическая информация в данной статьей могла устареть!

Наш юрист может бесплатно Вас проконсультировать - напишите вопрос в форме ниже:

Сущность и содержание нормирования труда

Нормирования труда представляет собой процесс установления величины затрат рабочего времени в виде нормы труда на выполнение определенной работы в наиболее рациональных для данного производства организационно-технических условиях.

Норма определяет величину и структуру затрат рабочего времени. Она является эталоном, с которым сравнивают фактические затраты времени для установления их рациональности.

Процесс установления норм включает:

1) анализ производственного процесса и разделение его на части;

2) выбор оптимального варианта технологии и организации труда;

3) проектирование рациональных режимов работы оборудования, приемов, и методов труда, системы обслуживания рабочих мест, режимов труда и отдыха;

4) расчет норм в соответствии с особенностями технологического и трудового процессов;

5) внедрение и последующую корректировку норм по мере изменения организационно-технических условий производства.

Каждое изменение в технологии и организации производства должно сопровождаться пересмотром действующих норм.

Основными элементами, определяющими содержание нормирования труда являются:

1) анализ производственных возможностей рабочего места;

2) изучение и анализ методов и приемов труда;

3) проектирование состава, регламента и последовательности выполнения трудовых процессов;

4) техническое. Экономическое, психофизиологическое и социальное обоснование возможных вариантов выполнения нормируемой работы;

5) определение величины нормы труда.

На предприятии используется система норм труда. Применяются нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания.

Норма времени (Нвр)– это затраты рабочего времени на выполнение единицы работы, устанавливаемые работнику соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях.

Норма выработки (Нвыр) – это установленный объем работы, который работник соответствующей квалификации обязан выполнить за единицу рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.

Норма обслуживания (Но) – это количество единиц оборудования или рабочих мест, которые работник соответствующей квалификации обязан обслужить в течение единицы рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.

Норма численности (Нч)– это установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретного объема работ в определенных организационно-технических условиях.

Норма управляемости – это количество работников, которое должно быть непосредственно подчинено одному руководителю.

Нормы делятся на опытно-статистические и технически обоснованные.

Опытно-статистические нормы определяются на основе опыта нормировщика или на основе аналогичных работ.

Технически обоснованные нормы – устанавливаются инженерно-экономическим расчетом на основе проектирования рационального технологического процесса и организации труда.

Технически обоснованная норма является эталоном высокоорганизованного производства.

Технически обоснованная норма времени равна сумме подготовительно - заключительного времени Тпз, оперативного времени Топ, времени обслуживания рабочего места Тобс, времени на отдых и личные надобности Тотд и времени регламентированных перерывов, вызванных технологией и организацией производственных процессов Тпт:

Нвр = Тпз+ Топ+ Тобс+Тотд+Тпт.

Штучное время равно сумме:

Тшт = Тосн+Твсп+ Ттех. обсл.+ Торг. обсл.+Тотд+Тпт.

При выпуске продукции партиями подготовительно - заключительное время устанавливается на всю партию, так как оно не зависит от количества однородной продукции, изготавливаемой по определенному заданию. Поэтому рассчитывается штучно-калькуляционное время (Тшт.к) на изготовление единицы изделия:

Тшт.к = Тшт+ Тпз/n,

Где n – количество изделий в партии.

2.9.1 Нормирование операций на универсальных станках с ручным управлением.

Определение основного (технологического) времени.

Основное время определяется по расчетным формулам для соответствующего вида работ и по каждому технологическому переходу (Т о1 , Т о2 , …, Т o n).

Основное (технологическое) время на операцию:

где n – число технологических переходов.

Определение вспомогательного времени.

Для оборудования, рассчитанного на выполнение однопереходных работ с постоянными режимами в одной операции (станки многорезцовые, гидрокопировальные, зубообрабатывающие, протяжные, резьбообрабатывающие) вспомогательное время Т в дано на операцию, включая время на установку и снятие заготовки.

Вспомогательное время на операцию определяются по формуле:

где t уст – время на установку и снятие детали, дано по видам приспособлений вне зависимости от типов станков, мин;

t пер – время, связанное с переходом, дано по типам станков, мин;

t’ пер – время не вошедшее в комплекс времени, связанного с переходом, мин;

t изм – время на контрольные измерения после окончания обработки поверхности. Время на контрольные измерения включается только в тех случаях, когда оно не перекрыто основным временем или не вошло в комплекс времени, связанного с переходом, мин;

Kt в – поправочный коэффициент на вспомогательное время, мин.

Определение оперативного времени:

, мин

где Т о – основное время на обработку;

Т в – вспомогательное время на обработку, мин.

Определение времени на обслуживание рабочего места и личные надобности.

Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности определяется в процентах от оперативного времени по нормативным справочникам.

Норма штучного времени:

где α обс и α олн – время на обслуживание рабочего места и время на отдых и личные надобности, выраженное в процентах от оперативного времени.

Определение подготовительно-заключительного времени.

Подготовительно-заключительное время Т пз нормируется на партию деталей, и часть его, приходящаяся на одну деталь, включается в норму штучно-калькуляционного времени:

, мин

где n д – количество деталей в партии.

2.9.2 Нормирование операций на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ.

Норма времени и ее составляющие:

, мин

где Т ца - время цикла автоматической работы станка по программе, мин.

, мин

где Т о – основное (технологическое) время на обработку одной детали определяется по формуле:

, мин

где L i – длина пути проходимого инструментом или деталью в направлении подачи при обработке i-ого технологического участка (с учетом врезания и перебега), мм;

S mi – минутная подача на i-ом технологическом участке, мм/мин;

Т м-в – машинно-вспомогательное время по программе (на подвод детали или инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод, установку инструмента на размер, смену инструмента, изменение величины и направления подачи), время технологических пауз, мин.

, мин

где Т в.у – время на установку и снятие детали вручную или подъемником, мин;

Т в.оп – вспомогательное время, связанное с операцией (не вошедшее в управляющую программу), мин;

Т в.изм – вспомогательное не перекрываемое время на измерения, мин;

К t в – поправочный коэффициент на время выполнения ручной вспомогательной работы в зависимости от партии обрабатываемых деталей;

α тех, α орг, α отд – время на техническое, организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности при одностаночном обслуживании, % от оперативного времени.

Норма времени на наладку станка представляется как время на приемы подготовительно-заключительной работы по обработке партий деталей независимо от размера партии и определяется по формуле:

где Т п-31 – норма времени на получение наряда, технологической документации в начале работы и сдача в конце смены, мин; Т п-31 = 12мин;

Т п-32 – норма времени на наладку станка, приспособления, инструмента, программных устройств, мин;

Т пр.обр – норма времени на пробную обработку (первой детали), мин.

Техническое нормирование производится для операции 015 «Токарная с ПУ» и операции 025 «Комплексная с ПУ».

Основное (технологическое) время обработки для каждого перехода определяется по формуле:

, мин

где l рез – длина резания, мм

y, ∆ - величина врезания или перебега, мм

L – длина пути режущей части инструмента, мм.

i – число проходов.

L 1 =45 + 4 = 49мм;

L 2 =45 + 4 = 49мм;

T o1 = 49/(750 × 0,19) ×2=0,68мин;

T o2 = 49/(1000 × 0,19) ×2=0,51мин;

T o 3 = 10×12/(1600 × 0,16) =0,46мин;

T o 4 = 8,5×12/(800 × 0,16)=0,79мин;

Основное время обработки на операцию определяется по формуле:

0,68 + 0,51 + 0,46 + 0,79=2,44мин.

Определяется вспомогательное время на операцию:

, мин

где t в.у – вспомогательное время на установку и снятие детали, мин;

t в.изм – вспомогательное не перекрываемое время на измерения, включает в себя время на измерение скобами 0,14 мин , время на измерение нутромером 0,24 мин , время на измерение пробками 0,2 мин , время на измерение шаблоном 0,11 мин , t в.изм = 0,14+0,24+0,2+0,11=0,69 мин;

t мв – машинное вспомогательное время, связанное с выполнением вспомогательных ходов и перемещений при обработке поверхностей и поворот револьверной головки, мин.

t в.у =0,7мин;

t мв1 =0,38мин;

t мв2 =0,38мин;

t мв3 =0,26мин;

t мв4 =0,26мин;

0,7 + 0,69 + 0,38 + 0,38 + 0,26 + 0,26 =2,67мин.

Время на обслуживание рабочего места и время перерывов на отдых и личные надобности составляет 5% и 4% от оперативного времени соответственно:

α обс =5% α олн =4%

Штучное время определяется по формуле:

Т шт =(2,44 + 2,67) × (1 + (5 + 4)/100)= 5,5мин

Определяется подготовительно-заключительное время по формуле:

где Т п-31 – время на получение инструмента, Т п-31 = 12мин;

Т п-32 – время на настройку станка, Т п-32 = 24мин;

Т пр.обр – норма времени на пробную обработку (первой детали),

Т пр.обр = 14мин.

Т пз =12 + 24 + 14=50мин.

Расчет и конструирование станочного приспособления .

При выполнении комплексной операции с ПУ на обрабатывающем центре

ИР500ПМФ4 на деталь «Корпус» действует крутящий момент.

Величину сил зажима детали в приспособлении можно определять, решив задачу статики на равновесие твердого тела, находящегося под действием всех приложенных к нему сил и моментов, возникающих от этих сил, - резания и других, стремящихся сдвинуть установленную деталь (силы веса, инерционные центробежные), зажима и реакции опор.

Величину сил резания и их моментов определяют по формулам теории резания металлов или выбирают по нормативным справочникам. Найденное значение сил резания для надежности зажима детали умножают на коэффициент запаса К=1,4÷2,6.

Расчет усилия зажима.

В нашем случае обрабатываемая деталь устанавливается на оправку приспособления и нижней плоскостью прижимается к плите гайкой М16 через быстросъемную шайбу. При обработке на деталь действует сдвигающий момент М кр и осевая сила Р о. Обрабатываемая деталь удерживается от смещения силами трения, возникающими между поверхностями установочных и зажимных элементов приспособления. При этой схеме закрепления, данной на рисунке 2, необходимое усилие зажима определяется по формуле:

При растачивании.

Сила приложенная на ключе резьбового зажима с гайкой:

где: D H – наружный диаметр опорного торца гайкиD H = 24 мм ;

D В – внутренний диаметр опорного торца гайкиD В = 16 мм ;

r cp – средний радиус резьбы винтаr cp = 7,513 мм ;

l – расстояние от оси винта до точки приложения силыQ

(мм) ;

d – номинальный наружный диаметр резьбы d = 16 мм;

α – угол подъема винта резьбыα= 3° ;

;

s – шаг резьбыs = 1,5 мм ;

- условие самоторможения винта выполняется;

φ пр – приведенный угол трения в резьбовой пареφ пр ≈ 6°40’ ;

f - коэффициент трения при плоском контакте двух сопрягаемых деталей на нижнем торце гайкиf = 0,1 ;

β 1 – половина угла при вершине профиля метрической резьбы приf = 0,1β 1 = 30° ;

l– длина установочной плиты

e– расстояние между винтами

а – расстояние между винтом и областью резания

К - коэффициент запаса, К=1,95

Q =40 Н, что соответствует основному требованию к зажимным механизмам с ручным приводам - сила закрепления рукой не более 145-195Н ;

б) Момент от силы Q , приложенный ключе резьбового зажима с гайкой:

в) Сила зажима:

Расчет приспособления на прочность.

Наиболее нагруженным звеном в приспособлении является палец М16, так как она постоянно работает на растяжение, когда удерживает заготовку в приспособлении. Для того чтобы выяснить выполняется ли условие прочности необходимо проверить условие прочности шпильки:

;

где: N– нормальная сила,N=W=1541H(деформация растяжения)

А – площадь поперечного сечения пальца, мм 2 ;

σ пред – предельное напряжение материала шпильки; для конструкционной стали σ пред = σ т =360 Н/мм 2 ;

s– коэффициент запаса прочности.

;

где: D 1 =13.835 мм, внутренний диаметр винта.

мм 2 ;

Н/мм 2 ;

;

Допускаемый коэффициент прочности [s]=2.

Проверка:

Условие прочности выполняется.

Также для расчета на прочность шпильки необходимо выполнить расчет на смятие резьбы. Так как основной причиной выхода из строя резьбы является ее износ. Расчет на износостойкость резьбы определяется по допускаемому значению напряжения смятия [σ см ]=60 Н/мм 2

;

где: F– сжимающая сила,F=W=1761,2H;

А см – площадь контакта, мм 2 ;

[σ см ] – допускаемое напряжение на смятие, [σ см ]=60Н/мм 2 .

;

где: d– диаметр отверстия,d=13.835мм;

δ – высота гайки, δ=24мм.

Н/мм 2 ;

Проверка:

σ см <[σ см ];

5,3 Н/мм 2 <60 Н/мм 2 .

Условия прочности шпильки на смятие выдержано. Следовательно, выбранная шпилька выдержит нагрузки при работе приспособления.

Расчет приспособления на точность.

Погрешность установки ξ у зависит от погрешности базирования ξ б, погрешности закрепления ξ з и погрешности приспособления ξ пр

,мм ;

где: s max – максимальный радиальный зазор между деталью и оправкой приспособления, мм.

,мм ;

где: D max – наибольший диаметр базового отверстия детали, мм;D max =100,0095мм;

d min – наименьший диаметр установочного пальца, мм;d min =67,94мм.

мм;

Погрешность закрепления ξ з равна нулю, так как контактные перемещения в стыке «заготовка – опоры приспособления» практически не изменяются. Также в данном случае силы закрепления постоянны, опоры практически не изнашиваются, шероховатость и волнистость баз заготовок однородна, так как установочные базы заготовки до сверления были обработаны.

Погрешность приспособления ξ пр состоит из нескольких погрешностей:

ξ ус – ошибки изготовления и сборки установочных элементов и приспособления.

ξ н – прогрессирующий износ.

ξ с – ошибки установки и фиксации приспособления на станке.

ξ ус =0,01 мм, так как приспособление изготавливается в цехах, оснащенных необходимым оборудованием.

ξ и стремится к нулю, так как износ установочных пальцев не интенсивен.

ξ с также стремится к нулю, так как установка приспособления на стол станка осуществляется один раз на партию деталей.

,мм;

Допустимая погрешность расположения отверстий диаметром 100мм равна 0,25мм, диаметром 125мм равна 0,1

0,1мм > 0,0795мм

Так как погрешность расположения отверстий диаметром 100мм и 125мм зависимая, то она увеличивается на допуск базового отверстия. Следовательно, допустимая погрешность больше погрешности приспособления, а значит обработка отверстий с требуемой точностью взаимного расположения на данном приспособлении возможна.

Проектирование контрольного калибра

Данное приспособление является калибром, предназначенным для измерения межосевого расстояния размером 200мм между двумя отверстиями диаметром 100H8 и 125Н8. Он состоит из корпуса размером 332,5h14 и высотой 25js14/2 с запрессованной в него пустотелой пробкой диаметром 100 с резьбовым концом М12-6Н на который устанавливается ручка диаметром 24h14 и контрольного валика диаметром 20, который нужен для измерения межосевого расстояния.

Корпус приспособления устанавливается на поверхность детали по размеру 580h14, с базированием по отверстию диаметром 100H8, в сквозное отверстие диаметром 125H8 вставляется контрольный валик, с помощью которого контролируем межосевое расстояние 200±0,05 и симметричное расположение отверстийдиаметром 100H8 и 125Н8. Размеры считаются в допуске, если калибр и контрольный валик, проходящий через отверстиедиаметром 125Н8 в калибре, одновременно установлены в отверстиядиаметром 100H8 и 125Н8.