Расшифровка технических требований пространственных отклонений. Теория машин и механизмов

Отклонения от идеальных геометрических форм и идеального относительного положения поверхностей детали могут нарушать правильное относительное положение ее относительно других и препятствовать нормальной работе механизма. Например, торцевое (осевое) биение уступа, фиксирующего в осевом направлении подшипник качения, свидетельствует о неперпендикулярности между опорной плоскостью уступа и осью вала и приводит к перекосу внутреннего кольца подшипника относительно наружного. Перекос шпоночного паза не только смещает насаженную на вал деталь, но и может мешать сборке. Поэтому необходимо ограничивать те отклонения геометрических форм и взаимного расположения, которые вызывают неточности монтажа и неисправности работы. Допуски устанавливают в соответствии с требуемой точностью изделий и с техническими возможностями станков, на которых эти изделия обрабатывают. Допуски формы и расположения указываются на рабочих чертежах по образцам, приведенным на рис. 28,29, условными обозначениями по ГОСТ 2.308-79. При необходимости указания делают текстом в технических требованиях на чертеже. В различных организациях допуски формы и расположения назначают по- разному. Лишь частично правила их выбора охвачены стандартами. В редукторах эти допуски назначаются, чтобы обеспечить удовлетворительную работу подшипников качения и передач зацеплением. Для редукторов общего назначения на конических роликоподшипниках можно, на основании стандартов, данных литературы и опыта, накопленного во ВНИИредукторострое-ния, принимать следующие допуски, формы и расположения. Для посадочного места подшипника качения на валу (рис. 28, а) допуск цилиндричности - (0,3...0,5)7, где Т - допуск диаметра посадочного места, допуск соосности (здесь и далее - в диаметральном выражении) относительно оси центров вала - (0,7... 1,0) Т. Таким же может быть назначен допуск перпендикулярности между осью центров и плоскостью заплечика, фиксирующего внутреннее кольцо подшипника в осевом направлении (рис. 28, б). Для посадочного места зубчатого колеса, муфты на валу допуск соосности относительно оси центров (рис. 28, в) равен допуску диаметра этого посадочного места. Па положение колеса при ступице, короче 0,8d, может оказать влияние заплечик вала, на который она опирается. В этом случае оправдано назначить допуск перпендикулярности плоскости Допуск цилиндричности поверхности В О,О/мм Допуск соосности поверхности в относительно оси центров 0.015 мм Допуск перпендикулярности поверхности Д относительно оси центроб 0,0(5мм Допуск соосности поверхности Г относительно оси центроб поберхности Г относительно общей оси поверхностей А и б Допуск параллельности пазо Б относительно оси отберет ил о.озмм Лопуск симметричности. паза д относительно оси отверстия 0,20 мм Допуск перпендикулярности поверхности б относительно оси отберет и я 0,025мм но диаметре /50мм Позиционный допуск отверстия Б 0,Ьмм; База ось поверхности А (допуск зависимый) Допуск параллельности поверхностей а и Б 0,025мм Допуск соосности поверхности В относительно оси поверхности Г 0.04 мм Лопуск параллельности поверхностей А и Б 0,02 мм Допуск допуск параллельности но перекос ки р относительно опорной осей ejj Г плоскости А кулярности щ Допуск параллельности осей ЕиГ Допуски пендикипь пер, Позиционный Допуски цилиндричности допуск Рис. 29. Допуски формы и расположения элементов корпусных деталей заплечика к оси центров, такой же, как допуск перпендикулярности заплечика, фиксирующего внутреннее кольцо подшипника. В случае более длинной ступицы указывать допуск перпендикулярности заплечика нет необходимости, потому что положение ступицы определяется главным образом посадкой ее цилиндрического сопряжения с валом. Для зубчатого колеса допуск перпендикулярности торца ступицы к оси ее центрального отверстия (рис. 28, д) можно принять равным 0,7... 1,0 допуска 6-го квалитета для диаметра ступицы. При длине ступицы менее 0,8d вместо допуска перпендикулярности следует назначить такой же допуск параллельности между торцами ступицы. Для шпоночного паза на валу и в отверстии ступицы (рис. 28, е) принимают допуск параллельности оси паза по отношению к оси центров вала или оси отверстия в ступице равным 0,6 допуска ширины паза, а допуск симметричности паза по отношению к той же оси (в диаметральном выражении) - 4 допуска ширины паза. Для накладной фланцевой крышки подшипникового гнезда (рис. 218, ж) допуск параллельности рабочих торцевых поверхностей, прилегающих к торцу гнезда и к наружному кольцу подшипника, равен допуску б-го квалите-та для наружного диаметра фланца. Допуск соосности посадочных поверхностен крышки и гнезда для манжеты равен допуску 7-го квалитета для диаметра гнезда. На фланце крышки следует указать также позиционный допуск смещения оси крепежного отверстия от номинального расположения (рис. 28, з). Этот допуск в диаметральном выражении (удвоенное предельное смещение от номинального расположения) Г = 0.4 (D-d), где D - номинальный диаметр отверстия под болт; d - номинальный диаметр стержня болта. Для дистанционного кольца допуск параллельности торцов (рис. 28, и) составляет 0,7 допуска посадочного места подшниника качения на валу. В технической характеристике редуктора указывают минимальные значения бокового зазора (табл. 67) и размеров пятна контакта. Для 7-й степени точности по контакту длина пятна должна составлять не менее 60 % длины зуба, высота - не менее 45 % высоты зуба. Для корпусных деталей указывают следующие допуски формы и расположения (рис. 29). Допуск цилиндричности посадочного места наружного кольиа подшипника составляет 0,3...0,5 допуска диаметра этого посадочного места. Допуск перпендикулярности торца подшипникового гнезда к оси посадочных поверхностей можно рассчитать следующим образом. Пусть диаметр посадочной поверхности D = 100Н7, соответствующий допуск диаметра Т ~ = 0,035 мм, а допуск перпендикулярности 7\ конструктор задает на диаметре Dt = 140 мм. Тогда Тг = Т-Ь- = 0,035 = 0,05 мм, Таблица 69. Допуски параллельности рабочих осей зубчатых колее на рабочей ширине зубчатого псица или полушевроиа (и.ч ГОСТ 1643-81, для 7-й степени точности по контакту) Ширин» Ь. мм: епдоиг _ 40 100 160 950 АО 40 100 100 280 400 Допуск Т. мкм 11 16 20 25 28 и в рамке записывается значение допуска 0,05/140. Допуск параллельности оси посадочных поверхностей наружных колец подшипников тихоходного вала относительно опорной плоскости подошвы редуктора принимают равным 0,001/?, где В - расстояние между торцами подшипниковых гнезд. Допуск параллельности осей Тв указывают на ширине В, рассчитав его так: по табл. 69 находят допуск параллельности Т на ширине b зубчатого венца (полушеврона), а допуск Допуск перекоса осей вдвое меньше, чем допуск параллельности. Допуски плоскостности корпусных деталей, мм/мм, составляют: для опорной плоскости подошвы - 0,05/100; для плоскостей разъема - 0,01/100. При длине плоскости L допуски равны соответственно 0,05 -щ- и 0,01 j^-. Найденные таким образом цифры и записываются в рамках. Позиционные допуски расположения осей крепежных отверстий в торцах подшипниковых гнезд, во фланцах, соединяющих корпус редуктора с его крышкой, и в подошве корпуса рассчитывают и записывают на чертежах так же, как допуски расположения отверстий в крышке гнезда, но для отверстий во фланцах корпусных деталей и в подошве баз не указывают (рис. 28, з и рис. 29). Следует отметить, что на валу допуски соосности посадочных мест зубчатых колес, муфт и других деталей, вращающихся с валом, должны быть назначены относительно оси вращения вала, т. е. относительно общей оси посадочных мест подшипников (рис. 28, г), а не относительно оси центров, которая является технологической базой. Относительно той же общей оси должны быть назначены и допуски перпендикулярности заплечиков. Однако в прак- тике редукторостроения перечисленные допуски часто указываю! относительно оси центров с целью упрощения контроля.

К атегория:

Разметка

Отклонения формы и расположения поверхностей

Контроль, которому подвергают каждую деталь, каждый узел и изготовленную машину, имеет целью проверить соответствие точности размеров и относительного положения и перемещения их поверхностей установленным нормам. Эффективность всякого контроля тем выше, чем ближе удается получить результаты измерений контролируемых размеров к их действительным значениям. Основные термины (определения), характеризующие отклонения формы, относительное положение и перемещение поверхностей деталей, сформулированы в ГОСТ е 10856-63.

Отклонение формы - это отклонение формы реальной (фактической) поверхности или профиля от формы геометрической поверхности или профиля. Количественное отклонение формы оценивается как наибольшее расстояние между измеренной реальной поверхностью и прилегающей поверхностью или между измеренным реальным профилем и прилегающим профилем.

Шероховатость поверхности при рассмотрении отклонений формы не учитывается. Основными видами отклонений формы являются следующие:

Неплоскостность - наибольшее расстояние между измеренной реальной поверхностью и прилегающей плоскостью (рис. 1, а).

Непрямолинейность - наибольшее расстояние между измеренным реальным профилем и прилегающей прямой (рис. 1,6).

Наиболее простыми видами неплоскостности и непрямолинейности являются вогнутость и выпуклость.

Рис. 1. Виды отклонений формы: а - неплоскостность; б - непрямолинейность; в - нецилиндричность; г - некруглость; д - отклонение профиля продольного сечения; г - изогнутость

Нецилиндричность - наибольшее расстояние между измеренной реальной поверхностью и прилегающим цилиндром (рис. 1,в). Нецилиндричность включает не-круглость и отклонение профиля продольного сечения.

Некруглость - наибольшее расстояние между измеренным реальным профилем и прилегающей окружностью (рис. 1,г). Некруглость характеризует совокупность всех отклонений формы поперечного сечения цилиндрической поверхности. Элементарными видами не-круглости являются овальность и огранка.

Отклонение профиля продольного сечения - наибольшее расстояние от точек реального профиля до соответствующей стороны прилегающего профиля (рис. 1,5).

Прилегающий профиль образуется двумя параллельными прямыми, соприкасающимися с реальным профилем вне материала детали и расположенными по.отношению к нему так, чтобы отклонение формы было наименьшим. Отклонение профиля продольного сечения характеризует совокупность всех отклонений формы в этом сечении. Основными видами отклонения профиля продольного сечения являются конусообразность, седлооб-разность и бочкообразность.

Изогнутость - непрямолинейность геометрического места центров поперечных сечений цилиндрической поверхности (рис. 1, е). Количественно изогнутость оценивается так же, как отклонение профиля продольного сечения.

Отклонение расположения представляет собой отклонение от номинального расположения рассматриваемой поверхности, оси или плоскости симметрии относительно баз или отклонение от номинального взаимного расположения рассматриваемых поверхностей симметрии. Во всех случаях при рассмотрении отклонений расположения (кроме радиального и торцового биений) отклонения формы поверхности не учитываются. Таким образом, реальные поверхности заменяются прилегающими.

Отклонение расположения характеризуется следующими видами:

Непараллельность плоскостей представляет собой разность наибольшего и наименьшего расстояний между прилегающими плоскостями на заданной площади или длине (рис. 2,а).

Различают также: непараллельность прямых в плоскости - разность наибольшего и наименьшего расстояний между прилегающими прямыми на заданной длине. Непараллельность прямых в пространстве оценивается как отклонение от параллельности проекции этих прямых в двух взаимно перпендикулярных целесообразно выбранных плоскостях.

Перекос осей - непараллельность проекций осей на плоскость, перпендикулярную к общей теоретической плоскости и переходящую через одну из осей.

Непараллельность между поверхностью вращения и плоской поверхностью определяется как разность наибольшего и наименьшего расстояний между прилегающей плоскостью и осью поверхности вращения на заданной длине.

Неперпендикулярность плоскостей, осей или оси и плоскости представляет собой отклонение угла между плоскостями, осями или осью и плоскостью от прямого угла (90°), выраженное в линейных единицах на заданной длине (рис. 2,б).

Торцовое биение - это разность наибольшего и наименьшего расстояний между отдельными точками торцовой реальной поверхности и плоскостью, перпендикулярной к базовой оси вращения, измеренная на заданном диаметре при вращении детали (рис. 2,в).

Радиальное биение поверхностей вращения - разность наибольшего и наименьшего расстояний между отдельными точками реальной поверхности и базовой осью вращения детали (рис. 2,г).

Рис. 2. Виды отклонений расположения: а - непараллельность; б - неперпендикулярность; в - торцовое биение; г - радиальное биение; д - несоосность; е - несимметричность

Несоосность относительно базовой поверхности - наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности и базовой осью на всей длине рассматриваемой поверхности или расстояние между этими осями в заданном сечении (рис. 2).

Несимметричность - наибольшее расстояние между плоскостями (осями) симметрии проверяемой поверхности и плоскостью (осью) симметрии базовой поверхности (рис. 2, е).

ГОСТ 24642-81 устанавливает термины и определения, относящиеся к основным видам отклонений и допусков формы и расположения поверхностей деталей машин и приборов. Стандарт в части терминологии соответствует международным стандартам ИСО 1101-83 и ИСО 5459-81.

Состоит из четырех частей:

1 - общие термины и определения;

2 - отклонения и допуски форм;

3 - отклонения и допуски расположения;

4 - суммарные отклонения и допуски формы и расположения.

1. Общие термины и определения

1.1. Элемент - обобщенный термин, под которым в зависимости от условий может пониматься поверхность (часть поверхности, плоскость симметрии нескольких поверхностей), линия (профиль поверхности, линия пересечения двух поверхностей, ось поверхности или сечения), точка (точка пересечения поверхности или линий, центр окружности или сферы). Кроме того, могут применяться обобщенные термины: номинальный элемент, реальный элемент, базовый элемент, прилегающий элемент, средний элемент и т.п.

1.2. Профиль - линия пересечения поверхности с плоскостью или заданной поверхностью.

Примечание. Если в технической документации не указано иное, то направление секущей плоскости определяется по нормали к поверхности.

1.3. Номинальная форма - идеальная форма элемента, которая задана чертежом или другими техническими документами

1.4. Номинальная поверхность - идеальная поверхность, размеры и форма которой соответствуют заданным номинальным размерам и номинальной форме

1.5. Номинальный профиль - по ГОСТ 25142-82 профиль номинальной поверхности

1.6. Реальная поверхность - по ГОСТ 25142-82 поверхность, ограничивающая тело и отделяющая его от окружающей среды

1.7. Реальный профиль - по ГОСТ 25142-82.

Примечание к пп . 1.6 и 1.7. Реальная поверхность и реальный профиль в определениях отклонений формы и расположения по настоящему стандарту понимаются без учета шероховатости поверхности.

1.8. Нормируемый участок - участок поверхности или линии, к которому относятся допуск формы, допуск расположения, суммарный допуск формы и расположения или соответствующие отклонения.

Нормируемый участок должен быть задан:

Размерами, определяющими его площадь, длину или угол сектора, а в необходимых случаях и расположение участка на элементе;

Для криволинейных поверхностей или профилей - размерами проекции поверхности или профиля.

Примечание: Если нормируемый участок не задан, то допуск формы, допуск расположения, суммарный допуск формы и расположения или соответствующие отклонения должны относиться ко всей рассматриваемой поверхности или длине рассматриваемого элемента.

1.9. Базовый элемент для оценки отклонений формы - элемент номинальной формы, служащий основой для оценки отклонений формы реальной поверхности или реального профиля. В качестве базового элемента для оценки отклонений формы следует принимать прилегающую поверхность или прилегающий профиль.

Примечание: Базовый элемент для оценки отклонений формы используется также для исключения влияния отклонений формы при определении отклонений расположения.

1.10. Прилегающая поверхность - поверхность, имеющая форму номинальной поверхности, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реальной поверхности в пределах нормируемого участка имело минимальное значение.

Примечание: Условие минимального значения отклонения не распространяется на прилегающий цилиндр (см. п. 1.12).

1.11. Прилегающая плоскость - плоскость, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реальной поверхности в пределах нормируемого участка имело минимальное значение

1.12. Прилегающий цилиндр - цилиндр минимального диаметра, описанный вокруг реальной наружной поверхности, или цилиндр максимального диаметра, вписанный в реальную внутреннюю поверхность.

Примечание: В тех случаях, когда расположение прилегающего цилиндра относительно реальной поверхности неоднозначно, он принимается по условию минимального значения отклонения.

1.13. Прилегающий профиль - профиль, имеющий форму номинального профиля, соприкасающийся с реальным профилем и расположенный вне материала детали так, чтобы отклонение от него наиболее удаленной точки реального профиля в пределах нормируемого участка имело минимальное значение.

Примечание: Условие минимального значения отклонения не распространяется на прилегающую окружность (см. п. 1.15).

1.14. Прилегающая прямая - прямая, соприкасающаяся с реальным профилем и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реального профиля в пределах нормируемого участка имело минимальное значение.

E < E1; E < E2

Е, Е1 , E2- отклонения наиболее удаленной точки реального профиля от касательной прямой

1.15. Прилегающая окружность - окружность минимального диаметра, описанная вокруг реального профиля наружной поверхности вращения, или окружность максимального диаметра, вписанная в реальный профиль внутренней поверхности вращения.

Примечание: В тех случаях, когда расположение прилегающей окружности относительно реального профиля неоднозначно, оно принимается по условию минимального значения отклонения.

r , r 1 , r 2 - радиусы окружностей, описанных вокруг реального профиля или вписанных в него

1.16. Прилегающий профиль продольного сечения - две параллельные прямые, соприкасающиеся с реальным профилем осевого (продольного) сечения цилиндрической поверхности и расположенные вне материала детали так, чтобы наибольшее отклонение точек реального профиля от соответствующей стороны прилегающего профиля продольного сечения в пределах нормируемого участка имело минимальное значение

1 - реальный профиль; 2 - прилегающий профиль продольного сечения

1.17. Реальная ось - геометрическое место центров сечений поверхности вращения, перпендикулярных оси прилегающей поверхности.

Примечание: За центр сечения принимается центр прилегающей окружности. Ось прилегающей поверхности вращения.

1.18. Геометрическая ось реальной поверхности вращения - в качестве геометрической оси реальной поверхности вращения допускается принимать ось цилиндра наименьшего возможного диаметра, внутри которого располагается реальная ось в пределах нормируемого участка

1.19. Отклонение формы - отклонение формы реального элемента от номинальной формы, оцениваемое наибольшим расстоянием от точек реального элемента по нормали к прилегающему элементу. (Вместо прилегающего элемента допускается использовать в качестве базового элемента средний элемент).

Примечания:

1. Шероховатость поверхности не включается в отклонение формы. В обоснованных случаях допускается нормировать отклонение формы, включая шероховатость поверхности.

2. Волнистость включается в отклонение формы. В обоснованных случаях допускается нормировать отдельно волнистость поверхности или часть отклонения формы без учета волнистости.

3. Особым случаем оценки отклонения формы является отклонение от прямолинейности оси (см. 2.1.4 и 2.1.5).

1.20. Допуск формы - наибольшее допускаемое значение отклонения формы

1.21. Поле допуска формы - область в пространстве или на плоскости, внутри которой должны находиться все точки реального рассматриваемого элемента в пределах нормируемого участка, ширина или диаметр которой определяется значением допуска, а расположение относительно реального элемента - прилегающим элементом

1.22. База - элемент детали (или выполняющее ту же функцию сочетание элементов), по отношению к которому задается допуск расположения или суммарный допуск формы и расположения рассматриваемого элемента, а также определяется соответствующее отклонение

1.23. Комплект баз - совокупность двух или трех баз, образующих систему координат, по отношению к которой задается допуск расположения или суммарный допуск формы и расположения рассматриваемого элемента, а также определяется соответствующее отклонение.

1. Базы, образующие комплект баз, различают в порядке убывания числа степеней свободы, лишаемых ими (например, база А лишает деталь трех степеней свободы, база В – двух, а база С - одной степени свободы).

2. Если базы не заданы или задан комплект баз, лишающий деталь менее чем шести степеней свободы, то расположение системы координат, в которой задан допуск расположения или суммарный допуск формы и расположения рассматриваемого элемента относительно других элементов детали, ограничивается по оставшимся степеням свободы лишь условием соблюдения заданного допуска, а при измерении - условием получения минимального значения соответствующего отклонения

1.24. Участок базирования - точка, линия или ограниченная площадь на базовой поверхности детали, в которых должен быть обеспечен контакт детали с базирующими элементами обрабатывающего или контрольного оборудования с целью установления баз, необходимых для удовлетворения функциональных требований.

1. Участки базирования должны быть заданы размерами, определяющими их протяженность и расположение на базе.

2. В случаях, когда участки базирования необходимо задать для комплекта баз из трех взаимно перпендикулярных плоскостей (см. выше) первая база (база А) должна задаваться тремя участками базирования, вторая база (база В) - двумя и третья база (база С) - одним участком базирования

1.25. Общая ось - прямая, относительно которой наибольшее отклонение осей нескольких рассматриваемых поверхностей вращения в пределах длины этих поверхностей имеет минимальное значение

1.26. Общая плоскость симметрии - плоскость, относительно которой наибольшее отклонение плоскостей симметрии нескольких рассматриваемых элементов в пределах длины этих элементов имеет минимальное значение.

1.27. Номинальное расположение - расположение рассматриваемого элемента (поверхности или профиля), определяемое номинальными линейными и угловыми размерами между ним и базами или между рассматриваемыми элементами, если базы не заданы. Номинальное расположение определяется непосредственно изображением детали на чертеже без числового значения номинального размера между элементами, когда:

1) номинальный линейный размер равен нулю (требования соосности , симметричности, совмещения элементов в одной плоскости);

2) номинальный угловой размер равен 0° или 180° (требование параллельности);

3) номинальный угловой размер равен 90° (требование перпендикулярности).

1.28. Реальное расположение - расположение рассматриваемого элемента (поверхности или профиля), определяемое действительными линейными и угловыми размерами между ним и базами или между рассматриваемыми элементами, если базы не заданы.

1.29. Отклонение расположения - отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения.

Примечания:

1. Отклонения расположения дополнительно могут подразделяться на отклонения месторасположения и отклонения ориентации.

Отклонение месторасположения - отклонение от номинального расположения, определяемого номинальными линейными или линейными и угловыми размерами (отклонения от соосности , симметричности, пересечения осей, позиционные отклонения).

Отклонение ориентации - отклонение от номинального расположения, определяемого номинальным угловым размером (отклонения от параллельности и перпендикулярности, отклонение наклона).

2. Количественно отклонения расположения оцениваются в соответствии с определениями, приведенными в пп . 3.1 - 3.7.

3. При оценке отклонений расположения отклонения формы рассматриваемых элементов и баз должны исключаться из рассмотрения. При этом реальные поверхности (профили) заменяются прилегающими, а за оси, плоскости симметрии и центры реальных поверхностей или профилей принимаются оси, плоскости симметрии и центры прилегающих элементов.

1.30. Допуск расположения - предел, ограничивающий допускаемое значение отклонения расположения. (Дополнительно может подразделяться на допуски месторасположения и допуски ориентации).

1.31. Поле допуска расположения - область в пространстве или заданной плоскости, внутри которой должен находиться прилегающий элемент или ось, центр, плоскость симметрии в пределах нормируемого участка, ширина или диаметр которой определяется значением допуска, а расположение относительно баз - номинальным расположением рассматриваемого элемента.

1.32. Выступающее поле допуска расположения - поле допуска или часть его, ограничивающее отклонение расположения рассматриваемого элемента за пределами протяженности этого элемента (нормируемый участок выступает за пределы длины элемента)

L - длина нормируемого участка; ТРР - позиционный допуск

1.33. Зависимый допуск расположения (зависимый допуск формы) - допуск расположения или формы, указываемый на чертеже или в других технических документах в виде значения, которое допускается превышать на величину, зависящую от отклонения действительного размера рассматриваемого элемента и/или базы от предела максимума материала (наибольшего предельного размера вала или наименьшего предельного размера отверстия).

1.34. Независимый допуск расположения (независимый допуск формы) - допуск расположения или формы, числовое значение которого постоянно для всей совокупности деталей и не зависит от действительного размера рассматриваемого элемента и/или базы.

1.35. Суммарное отклонение формы и расположения - отклонение, являющееся результатом совместного проявления отклонения формы и отклонения расположения рассматриваемой поверхности или рассматриваемого профиля относительно баз.

1.36. Суммарный допуск формы и расположения - предел, ограничивающий допускаемое значение суммарного отклонения формы и расположения.

1.37. Поле суммарного допуска формы и расположения - область в пространстве или на заданной поверхности, внутри которой должны находиться все точки реальной поверхности (профиля) в пределах нормируемого участка, ширина которой определяется значением допуска, а расположение относительно баз - номинальным расположением рассматриваемого элемента.

Любая технологическая операция может быть выполнена с определенной точностью, а значит размеры полученной в результате обработки детали не будут идеальными, они могут колебаться в некотором диапазоне. Для того, чтобы выполнить условия собираемости и обеспечить надежную работу детали в заданных условиях необходимо задать допустимый интервал, в который должен попасть итоговый размер. Этот интервал может регламентировать не только линейные или диаметральные размеры, но и форму или взаимное расположение поверхностей.

Допуски формы и расположения назначаются конструктором исходя из условий сборки и особенностей работы детали в механизме.

Виды допусков формы

Допуском формы называют максимальное допускаемое значение отклонения формы.

Поле допуска формы - это область на плоскости или в пространстве, внутри которой должны находиться все точки рассматриваемого элемента в пределах нормируемого участка, ширина или диаметр которой определяется значением допуска, а расположение относительно реального элемента прилегающим элементом.

Отклонения и допуски формы

Различают следующие допуски на отклонения формы:

• Отклонение от прямолинейности в плоскости
• выпуклость
• вогнутость
• Отклонение от плоскости и допус плоскостности
• Выпуклость
• Вогнутость
• Отклонение от круглости и допуск круглости
• Овальность
• Огранка
• Отклонение от цилиндричности и допуск цилиндричности
• Отклонение и допуск профиля продольного сечения цилиндрической поверхности
• Отклонение профиля продольного сечения
• Конусообразность
• Бочкообразность
• Седлообразность

Допустимые отклонения обозначаются специальными символами.

Виды допусков расположения

Допуск расположения - предел, ограничивающий допускаемое значение отклонения расположения.

Различают допуски месторасположения и допуски ориентации.

Поле допуска расположения - область на плоскости или в пространстве, внутри которой должен находиться прилегающий элемент или плоскость симметрии, ось, центр в пределах нормируемого участка, диаметр или ширина которой определяется значение допуска, а расположение относительно - номинальным расположением рассматриваемого элемента.

Отклонения и допуски расположения

Различают следующие виды допусков расположения:

• Отклонение от параллельности и допуск параллельности
• Отклонение и допуск перпендикулярности
• Отклонение и допуск наклона
• Отклонение и допуск соосности
• Допуск в радиусном выражении
• Отклонение и допуск симметричности
• Позиционное отклонение и позиционный допуск
• Допуск в диаметральном выражении
• Допуск в радиусном выражении
• Отклонение от пересечения и допуск пересечения осей
• Допуск в диаметральном выражении
• Допуск в радиусном выражении

Суммарные допуски

Существует несколько видов суммарных допусков формы и расположения.

• Радиальное биение
• Полное радиальное биение
• Торцовое биение
• Полное торцовое биение
• Биение в заданном направлении
• Отклонение и допуск формы заданного профиля
• Отклонение и допуск формы заданной поверхности

Эти допуски обозначаются символами.

Обозначение допусков формы и расположения на чертежах

Допуски формы и расположения изображают на чертежах в виде рамки, которая поделена на несколько частей. В первой части изображают графическое обозначение допуска, во второй части - числовое значение допуска, в третей и последующий - буквенное обозначение одной или нескольких баз.

В случае отсутствия базы допуска рамка состоит только из двух частей. Примеры рамок допусков формы и расположения показаны на рисунке.

На рисунке слева показана рамка с допуском формы (допустимое отклонение от прямолинейности), справа с допуском расположения (допустимое отклонение от параллельности).

Рамку выполняют тонкими линиями. Высота текста в рамке должна равняться размеру шрифта размерных чисел. От рамки допуска до поверхности или до выноски проводится линия, оканчивающаяся стрелкой.

Перед числовым значение допуска могут указываться знаки:

• ф - если цилиндрическое или круговое поле допуска указываются диаметром
• R - если цилиндрическое или круговое поле указываются радиусом
• Т - если поле допуска пересечения осей, симметричности, ограничены двумя параллельными прямыми или плоскостями в диаметральном выражении.
• Т/2 - в том же случае, что и Т, только в радиусном выражении
• Сфера - для шарового поля допуска.

Если допуск должен применяться не ко всей поверхности, а только к некоторому участку, то он обозначается штрих пунктирной линией.

Для одного элемента может быть указано несколько допусков, этом случае рамки изображаются одна над другой.

Дополнительная информация может быть указана над рамкой или под ней.

Информация о допусках формы и расположения может быть указана в .

Неуказанные допуски соосности по ГОСТ 25069-81.

Зависимые допуски

Зависимые допуски расположения обозначают следующим символом .

Этот символ может быть размещен после числового значения допуска, если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого элемента. Также символ может быть размещен после буквенного обозначение (если оно отсутствует то в третьем поле рамки) в том случае, если зависимый допуск связан с действительными размерами базового элемента.

Назначение допусков формы и расположения

Чем точнее изготовлена деталь, тем более точные инструменты потребуются для ее изготовления и контроля размеров. Это автоматически увеличит ее стоимость. Получается, что цена изготовления детали во многом зависит от требуемой точности при ее изготовлении. Это означает, что конструктор должен указать лишь те допуски, которые действительно необходимы для сборки и надежной работы механизма. Допустимые интервалы также должны быть назначены исходя из условий собираемости и работоспособности.

Числовые значения допусков формы

В зависимости от класса точности устанавливаются стандартные значения допусков формы.

Допуски плоскостности и прямолинейности

Номинальным размеров в данном случае считается номинальная длина нормированного участка.

Допуски круглости, цилиндричности, профиля продольного сечения

Данные допуски назначаются в тех случаях, когда они должны быть меньше, чем допуск размера.

Номинальным размером считается номинальный диаметр поверхности.

Допуски перпендикулярности, параллельности, наклона, торцевого биения

Номинальным размером при назначении допусков на параллельность, перпендикулярность, наклон понимается номинальная нормируемого участка или номинальная длина всей контролируемой поверхности.

Допуски радиального биения, симметричности, соосности пересечения осей в диаметральном выражении

При назначении допусков радиального биения номинальным размером считается номинальный диаметр рассматриваемой поверхности.

В случае назначения допусков симметричности, пересечения осе соосности номинальным размером считается номинальный диаметр поверхности или номинальный размер между поверхностями, которые образуют рассматриваемый элемент.